Термоокислительный пиролиз - метан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Скромность украшает человека, нескромность - женщину. Законы Мерфи (еще...)

Термоокислительный пиролиз - метан

Cтраница 2


В условиях термоокислительного пиролиза метана ацетилен может разлагаться до элементов или вступить во взаимодействие с продуктами горения.  [16]

В итоге процесса термоокислительного пиролиза метана после закалки получается газ следующего состава ( в % об. в пересчете на сухой газ): 8 - 9 С2Н2; 3 - 4 СО4; 24 - 26 СО; 52 - 55 Н2; 4 - 7 СН4; 0 - 0 4 О2; 1 - 7 прочие газы.  [17]

При ведении процесса термоокислительного пиролиза метана под небольшим давлением ( 4 - 6 am) расходные коэффициенты несколько уменьшаются. Ведение процесса при более высоком давлении нецелесообразно из-за разложения образующегося ацетилена.  [18]

В работах по термоокислительному пиролизу метана при нормальном давлении в приведенные концентрации ацетилена обычно входят также его гомологи.  [19]

Проведенный нами термодинамический анализ термоокислительного пиролиза метана стимулировал постановку экспериментального исследования процесса получения ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа при повышенных давлениях.  [20]

Сырьем для производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана является природный газ и кислород. Природный газ поступает в отделение пиролиза, дросселируется до давления 2 кгс / см2 и направляется в реакторы. Газ, нагретый в подогревателе до 350 - 400 С, направляется в адсорбер сероочистки для удаления сероорганических соединений, далее он проходит фильтр для очистки от механических примесей, после этого нагревается до 450 С и направляется в смеситель. Образовавшаяся метано-кислородная смесь поступает через кольцевую щель горелки в реакционный канал. После выхода из реакционной зоны газы пиролиза подвергаются закалке, охлаждаются до температуры 30 С и направляются в систему сажеочистки. Из ацетиленового реактора они направляются в скруббер первой ступени сажеочистки, где охлаждаются до 60 С и частично очищаются от сажи и смолы. Для более тонкой очистки газы поступают в электрофильтры, после которых охлаждаются и очищаются в пенном аппарате.  [21]

Освоение процесса производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана из очищенного коксового газа и метановой фракции позволит в дальнейшем получать ацетилен в тех районах, где не найдено пока природного газа.  [22]

Например, показатель взрывобезопасности процесса термоокислительного пиролиза метана по содержанию азота и других инертных примесей в кислороде будет равен отношению их регламентированного содержания к содержанию, при котором затухает пламя в реакторе.  [23]

Для выделения ацетилена из газов термоокислительного пиролиза метана в настоящее время применяют в основном абсорбционный метод. Содержание ацетилена в этом газе составляет 8 - 10 объемн. Абсорбцию применяют с целью получения ацетилена высокой концентрации.  [24]

Показано, что в случае термоокислительного пиролиза метана скорость образования ацетилена значительно превышает таковую для термического пиролиза.  [25]

Например, показатель взрывобезопасности процесса термоокислительного пиролиза метана по содержанию азота и других инертных примесей в кислороде будет равен отношению их регламентированного содержания к содержанию, при котором затухает пламя в реакторе.  [26]

Все промышленные схемы получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана аналогичны описанной и могут отличаться в основном конструкцией ацетиленового реактора.  [27]

Опасными моментами в производстве ацетилена термоокислительным пиролизом метана являются: попадание кислорода через смеситель реактора в трубопровод природного газа; соприкосновение кислорода с маслом; проскок пламени из реакционной зоны в смеситель; повышение содержания кислорода ( до 0 5 объемн.  [28]

Одним из методов получения ацетилена является термоокислительный пиролиз метана. Для удаления сероорганических соединений природный газ предварительно обрабатывают в адсорбере сероочистки, затем очищается от механических примесей на фильтрах, нагревается до 450 С и смешивается с кислородом. Метанокислородная смесь подвергается пиролизу. Газы пиролиза охлаждаются и очищаются от сажи и смолы на электрофильтрах, а потом в пенных аппаратах.  [29]

Леру и Матье26, рассчитав кинетику термоокислительного пиролиза метана при атмосферном давлении, показали, что использованные ими кинетические уравнения ( выведенные различными авторами) нуждаются в поправках.  [30]



Страницы:      1    2    3    4