Пит-тинг

Cтраница 2

Обозначение: р - коррозия равномерная; п - пит-тинг; я - язвы. [16]

Кривые распределения потенциалов и плотности тока по поверхности вокруг одного из питтингов в электролите состава 0 04 молыл FeNH4 ( SO ( 2 X X 12 Н2О 0 56 молъ. л. [17]

Такие высокие плотности тока обусловлены тем, что система пит-тинг - пассивная поверхность не является полностью заполяризованной. Эта разность потенциалов и обусловливает устойчивую работу рассматриваемой системы, которая в принципе, как уже указывалось, должна быть нестабильной. [18]

На самом же деле, как показывают исследования, пит-тинги, возникающие на нержавеющих сталях в самых разнообразных электролитах [ NH4Fe ( SO4) 2 12Н20 NH4C1; FeCl3 - 6H20; Fe2 ( SO4) 3; NaCl ], представляют собой, как правило, относительно закрытые очаги коррозии. При таком характере развития процесса затрудняется доступ в питтинг кислорода или другого пассиватора, необходимого для поддержания пассивного состояния. [19]

Часто началом щелевой коррозии является развитие в указанных дефектах коррозионных пит-тингов. Интенсификации щелевой коррозии способствует изменение свойств раствора в щелях и зазорах - с течением времени он подкисляется, становится более концентрированным по агрессивным анионам. [20]

Влияние хрома иа скорость коррозии кристаллических сплавов Fe-Сг ( 1 н аморфных сплавов Fe-Сг - 13Р - 7С ( 2 в 1 н. водном растворе NaCl.| Влияние концентрации второго металлического элемента ( х на скорость коррозии кристаллических и аморфных сплавов, иа основе железа в 1 н. водном растворе НС1 при 30 С. [21]

В аморфных сплавах, напротив, даже в водном растворе НС1 пит-тинги не возникают. [22]

При дальнейшем увеличении числа циклов нагружения в зоне контакта деталей возникают мелкие пит-тинги ( зона / /), от которых берут начало усталостные микротрещины. Последние развиваются под углом примерно 45 по отношению к поверхности и совпадают с направлением действия максимальных касательных напряжений. [23]

Одним из часто встречающихся дефектов никелевых покрытий является пористость - так называемый пит-тинг - небольшие углубления в покрытии, напоминающие наколы, возникающие при никелировании в результате прилипания пузырьков водорода к поверхности катода. Это объясняется большим поверхностным натяжением, в особенности в ваннах для никелирования. [24]

Если эд.с. ЛЕ2 деформационного гальванического элемента недостаточна для дальнейшего коррозионного подрастания пит-тинга ( не превышает общий фоновый уровень электрохимической гетерогенности металла), углубление его после окончания 2-го периода прекратится и перерождение питтинга в собственно трещину не произойдет. [25]

Благотворное влияние молибдена, как уже указывалось, сказывается в уменьшении числа пит-тингов на поверхности. Средняя глубина коррозии на молибденовых сталях со временем также становится больше. Молибден уменьшает условную глубину и увеличивает коэффициент питтингообразования, а площадь коррозии при этом уменьшается. Отсюда следует заключить, что благотворное влияние молибдена сводится в основном к резкому уменьшению числа питтингов. Последнее указывает на то, что, изменяя состав стали, мы влияем лишь на вероятность появления питтинговой коррозии, но не на ее скорость. В частности, в нашей работе была изучена сталь, легированная, помимо молибдена, кремнием ( 2 - 2 5 %) и небольшими добавками азота ( дорядка 0 1 %), который способствует образованию аустенитной структуры. При хорошо подобранном режиме термической обработки такая сталь не подвергалась питтинговой коррозии и оказалась более стойкой, чем молибденовая. [26]

Следует подчеркнуть, что излагаемые здесь соображения относятся к процессам дальнейшего роста уже образовавшихся пит-тингов и трещин. Что же касается механизма возникновения зародышей локальной коррозии, то он может быть обусловлен причинами как статистического, так и структурного характера требует отдельного рассмотрения. [27]

Ясно, что при наличии менее совершенных участков пленки на поверхности вне питтинга новые пит-тинги должны преимущественно возникать на их. Процессом электрополировки и непрерывного совершенствования окисной пленки внутри питтинга можно, очевидно, объяснить прекращение роста во времени большинства питтингов в глубь металла. [28]

Анодные поляризационные кривые сталей в 1 н. KCNS при 25 С.| Анодные поляризационные кривые сталей в промышленных растворах NaCNS при рН 5 4. [29]

Дальнейший сдвиг потенциала в положительную сторону приводит к локальной активации поверхности с образованием пит-тингов. [30]

Страницы: 1 2 3 4