Плав - карбамид
Cтраница 2
 |
Схема синтеза карбамида с разделением газов дистилляции по способу Хемико. [16] |
Образовавшийся в колонне синтеза 3 плав карбамида и карбамата аммония дросселируется до давления 17 5 - 20 ат. В ди-стилляционной колонне 5 из плава выделяется почти чистый аммиак, снова возвращаемый в цикл. [17]
Кроме того, коррозионной активностью обладает плав карбамида, коррозия имеет электролитический характер. [18]
При особо агрессивных средах ( например, плав карбамида) внутреннюю поверхность сосуда футеруют листами из хромоникельмолибденовых сталей с пониженным содержанием углерода ( 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н13МЗТ и др.), а также применяют наплавку специальными сварочными материалами. Коррозионно-стойкую сталь применяют для футеровки в горячекатаном состоянии, после термической обработки, травления поверхности и контроля стойкости к межкристаллитной коррозии. [19]
Преимуществом третьего способа является значительное упрощение производства плава карбамида ( вплоть до бесциркуляционного процесса), но нейтрализация неизрасходованным аммиаком азотной кислоты осложняется присутствием в газе СО2 и требует сооружения специальной установки, но тоже значительно более простой, чем при выпуске гранулированного нитрата аммония. [20]
Туда же из сборника 3 насосом 4 подается плав карбамида концентрацией 64 - 68 %, который готовится предварительно или поступает из производства карбамида. [21]
Пар поступает в межтрубное пространство, в трубках циркулирует плав карбамида. В верхней части колонны установлено сепарирующее устройство для отделения капель жидкости, увлекаемых потоком газа. [22]
Нарушения стабильности технологического режима и расхода сырья, а также рециркулирующих продуктов приводят к значительным нарушениям состава плава карбамида и, следовательно, работы всех последующих узлов производства. [23]
 |
Зависимость удельной производительности гранулятора с кипящим слоем от температуры воздуха на выходе из аппарата. [24] |
Уравнение ( 98) указывает на весьма медленный рост гранул во времени, что свидетельствует о хорошем распределении плава карбамида по поверхности рециркулируемых гранул и образовании в кипящем слое новых гранул. Поэтому при грануляции высококонцентрированного плава карбамида в кипящем слое, вероятно, можно добиться постоянного гранулометрического состава продукта при небольшом рецикле готовых гранул. [25]
Существуют различные схемы получения карбамида - с большим и небольшим избытком аммиака, с одно - и двухступенчатой дистилляцией плава карбамида, а также с циркуляцией не вступивших в реакцию газов и без циркуляции - в этом случае не вступивший в реакцию аммиак поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. При небольшом избытке аммиака установки работают без циркуляции газов. Избыточный аммиак поглощается азотной кислотой. Выход аммиачной селитры составляет 5 - 5 7 на 1 т карбамида. [26]
Давление в колонне синтеза регулируется манометром типа МПД и прибором, воздействующим на регулирующий клапан, который установлен на выходе плава карбамида из колонны. Плав, выходящий из колонны синтеза, автоматически дросселируется с 200 до 16 ат. [27]
Технологическая схема процесса состоит из сборника аммиака, колонны синтеза, первой ступени дистилляции, второй ступени дистилляции, соорника плава карбамида, первой ступени выпарки, второй ступени выпарки. [28]
Структура схемы автоматизации по методу фирмы Мяцуи Тоацу и Тойо Инжиниринг Корпорейшн ( см. рис. П-61) определяется технологической схемой трехступенчатой дистилляции плава карбамида и трехступенчатой абсорбции для утилизации аммиака, а также наличием отделения кристаллизации, плавления и дальнейшей грануляции. [29]
 |
Грануляционная башня. [30] |
Страницы: 1 2 3 4