Плав - карбамид
Cтраница 3
С центробежным гранулятором и с механической выгрузкой гранул; б-со статическим гранулятором и с охлаждением гранул в кипящем слое: / - осевой вентилятор; 2-механизм регулирования загрузки плава карбамида в башню; 3 - фильтр для плава; 4 - механизм для выгрузки гранул; 5 - узел пересыпки на транспортер; 6 - транспортеры; 7 - плавитель; 8-фильтр; 10 - распределитель; / / - насос для циркуляции раствора в очистном устройстве; 12 - аппарат для охлаждения гранул; 13 - шахта лифта. [31]
Например, в соответствии с технологическим регламентом производства карбамида ректификационная колонна отделения дистилляции первой ступени работает безотказно, если в ней поддерживается давление в пределах 1 65 - 1 75 МПа и температура плава карбамида 130 С. [32]
Совершенствование технологии производства карбамида осуществляется в следующих основных направлениях: 1) использование тепла конденсации газов, отогнанных в первой ступени дистилляции, для выделения газов во второй ступени дистилляции; 2) использование работы расширения дросселируемых потоков для сжатия рециркулирующих жидкостей и тазов; 3) применение центробежного компрессора ( турбокомпрессора), работающего при температуре до 150 С и позволяющего комиримировать ре-циркулируемые горячие газы; 4) улучшение качества карбамида за счет уменьшения содержания в нем биурета посредством поддержания на всех стадиях технологического процесса минимально допустимой температуры, а также продувкой плава карбамида аммиаком под давлением. Предложены и осуществлены и многие другие способы совершенствования действующих производств карбамида. [33]
 |
Схема производства карбамида. [34] |
Колонна работает при режиме вытеснения. Плав карбамида отводится из верхней части колонны, дросселируется до атмосферного давления и направляется в дистилляцион-ную колонну, где от раствора карбамида отгоняются аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Раствор карбамида упаривают в выпарном аппарате и кристаллизуют или гранулируют карбамид в грануляционной башне. [35]
Процесс синтеза карбамида ведется под давлением 18 - 20 МПа при температуре 170 - 205 С. Затем плав карбамида отводится в дис-тилляционную колонну 5, в которой от карбамида отгоняются избыточный аммиак и продукты разложения. В аппарате 6 раствор карбамида упаривают под вакуумом, далее раствор сливается в гранулятор 8, где раствор карбамида превращается в мелкие зерна; затем подсушиваются и сухой гранулированный карбамид самотеком поступает в бункера над упаковочными автоматами, на которых отвешиваются порции продукта и упаковываются в бумажные мешки. [36]
В способах с рециркуляцией аммиака, не превращенного в карбамид, его выделяют из газов дистилляции плава и возвращают в цикл. Дистилляцию плава карбамида производят в одну или в две ступени. [37]
Существует также способ получения растворов КАС по так называемой интегральной схеме. По этой технологии используют непосредственно плав карбамида, а непрореагировавший аммиак нейтрализуют азотной кислотой на отдельной установке. Полученные плавы карбамида и нитрата аммония смешивают и к полученной смеси растворов добавляют ингибитор коррозии. [38]
 |
Равновесное давление паров над плавом карбамида, полу-наемым при его синтезе при молярном соотношении NH3. СО2 2.| Диаграмма плавкости системы карбамат аммония - карбамид. [39] |
Карбамат аммония обладает высоким давлением паров. На рис. 109 показано изменение давления паров над плавом карбамида в зависимости от температуры синтеза. Это давление зависит не только от температуры, но и от состава системы, в частности от соотношения компонентов NH3: C02 в исходной смеси. [40]
Ингибиторы нитрификации применяются вместе со сложными удобрениями, жидким аммиаком, аммиачной водой, азотсодержащими растворами, с карбамидом. Например, дициандиамид ( ДЦДА) может быть введен непосредственно в плав карбамида перед его грануляцией. [41]
 |
Разрушение гранул карбамида при па дении с высоты.| Зависимость доли разрушенных гранул карбамида от угла их падения по отношению к горизонту. [42] |
Такое совмещение возможно, если вместе с раствором в сопло по специальному каналу подавать топочные газы с температурой свыше 500 С. При выходе из сопла в течение небольшого промежутка времени происходит распыление и выпарка раствора, а капли плава карбамида попадают в кипящий слой, где формируются в гранулы. Последние отводятся через специальное устройство. Накопления биурета при таком способе выпарки и гранулирования практически не происходит. Прочность на раздавлива-ние получаемых поэтому методу гранул примерно в 3 раза выше прочности гранул, получаемых в грануляционных башнях. [43]
Гранулирование карбамида возможно осуществлять также на наклонном вращающемся грануляторе тарельчатого типа. Мелкие гранулы ретура, находящиеся на тарелке, опрыскивают 99 5 - 99 8 % - м плавом карбамида. Полученные гранулы охлаждают и рассеивают. [44]
Гранулирование карбамида возможно осуществлять также на наклонном вращающемся грануляторе тарельчатого типа. Мелкие гранулы ретура, находящиеся на тарелке, опрыскивают 99 5 - 99 8 % - ным плавом карбамида. Полученные гранулы охлаждают и рассеивают. [45]
Страницы: 1 2 3 4