Застывший плав
Cтраница 1
Застывший плав растирают и нагревают 4 часа на водяной бане с 2V2 молями 20-процентного водного раствора едкого кали. Выход должен достигать 85 % от теоретического, но, как установлено, он получается ниже. [1]
Застывший плав растирают и нагревают 4 часа на водяной бане с 2 1J2 молями 2и - проц. Фенплаце-тилен, образующийся в качестве побочного продукта реакции, извлекают эфиром; отдувают эфир из щелочного раствора и осаждают фенилпропиоловую кислоту серной кислотой. Выход должен достигать 85 % от теории, но, как установлено, он получается ниже. [2]
Слитки застывшего плава выгружают из котелков опрокидыванием и разбивают ручным способом. Затем плав дробят вначале на щековых, затем на валковых дробилках и направляют на выщелачивание. [3]
Из застывшего плава выщелачивают K. [4]
Слитки застывшего плава выгружают из котелков опрокидыванием и разбивают ручным способом. Затем плав дробят вначале на щековых, затем на валковых дробилках и направляют на выщелачивание. Для выщелачивания твердого плава применяют резервуары с мешалками, дырчатые вертикальные барабаны, вращающиеся на вертикальном валу в неподвижных цилиндрических резервуарах 47, неподвижные и вращающиеся автоклавы, в которых процесс осуществляется под давлением пара 5 - 6 ат и др. Выщелачивание производят горячими щелоками сначала более, затем менее концентрированными, постепенно укрепляя их. [5]
Слитки застывшего плава выгружают из котелков опрокидыванием и разбивают ручным способом. Затем плав дробят вначале на щеко-вых, затем на валковых дробилках и направляют на выщелачивание. Для выщелачивания твердого плава применяют резервуары с мешалками, дырчатые вертикальные барабаны, вращающиеся на вертикальном валу в неподвижных цилиндрических резервуарах38, неподвижные и вращающиеся автоклавы, в которых процесс осуществляется под давлением пара 5 - 6 ат и др. Выщелачивание производят горячими щелоками сначала более, затем менее концентрированными, постепенно укрепляя их, и горячей водой, которой окончательно промывают шлам перед его удалением из выщелачивателей. [6]
Из застывшего плава выщелачивают К4Ре ( СМ) б, который затем выкристаллизовывают. [7]
При переработке застывшего плава бихромата натрия тара ( металлические барабаны), как правило, разбивается и не может быть вторично использована. [8]
В результате выщелачивания застывшего плава водой ( или оборотными растворами) КС1 переходит в раствор, а труднорастворимый КС104 остается в осадке. Однако этот метод в промышленности не применяется. [9]
В результате выщелачивания застывшего плава водой ( или оборотными растворами) КС1 переходит в раствор, а труднорастворимый КС1О4 остается в осадке. Однако этот метод в промышленности не применяется. [10]
 |
Шкала стандартов. [11] |
Для извлечения кремниевой кислоты застывший плав обрабатывают 40 мл 5 % раствора карбоната натрия при нагревании; для этого небольшими порциями вносят раствор карбоната натрия в тигель, нагревают почти до кипения и фильтруют через плотный фильтр. Тигель промывают водой, которую фильтруют через тот же фильтр, и доводят объем фильтра до 100 мл дистиллированной водой. Если раствор мутный, то его фильтруют еще раз через тот же фильтр. [12]
В ГОСТ оговорено отсутствие в продукте комков застывшего плава. Образуются они преимущественно из-за нарушений режима или износа барабана охлаждающих вальцев нлн износа солесъемиых ножей. Однако даже при исправном оборудовании продукт отличается неоднородным гранулометрическим составом. [13]
По другому способу, берилл плавят в электрической печи, застывший плав разлагают серной кислотой и обрабатывают аммиаком для осаждения гидроокиси бериллия, которую сушат и нагревают в струе хлора в присутствии углерода. Полученный хлорид бериллия подвергают электролизу. [14]
Основное достоинство метода разложения сплавлением с гидроксидами заключается в быстроте процесса и легкости растворения застывшего плава. [15]
Страницы: 1 2 3