Полученный плав

Cтраница 1

Полученный плав многократно обработайте при кипячении дистиллированной водой и после каждой обработки сливайте раствор с осадка. Обработку водой повторите несколько раз, пока полностью не растворится образовавшийся сульфат натрия и избыток карбонатов натрия и калия. Полноту выщелачивания плава проверяют добавлением к сливаемой жидкости подкисленного раствора ВаС12 ( образуется белый осадок BaSOJ. Выщелачивание заканчивают, когда осадок BsSO4 больше не образуется. [1]

Схема производства нитрата аммония без использования тепла нейтрализации. [2]

Полученный плав из нижй части сепаратора 5 стекает по сифону через гидравлический Стакан 7 и приемный жолоб 8 на кюльвальцы 9 для кристаллиза - ции. [3]

Полученный плав содержит около 70 % BaS и 15 - 20 % сульфата, карбоната и других соединений бария. [4]

Полученный плав растворяют в 40 - 50 мл воды и определяют хлорид-ионы. [5]

Полученный плав можно разливать в барабаны, как описано выше. В этом случае после застывания получают продукт в виде монолита, не всегда удобного для использования, особенно для загрузки в аппараты в твердом виде. Поэтому часть твердой каустической соды выпускают в виде кусков, получаемых дробле нем пластин щелочи, отлитых в специальные формы. Более удобен и нашел широкое распространение способ получения чешуйчатого едкого натра. Аппарат для кристаллизации ( чешуирования), показанный на рис. 21 - 7, состоит из цилиндрического полого барабана, в который по оси подается охлаждающая вода. Барабан установлен над корытом с электрообогревом и вращается со скоростью 2 5 - 10 оборотов в 1 мин. При заполнении корыта расплавом каустической соды так, чтобы нижняя часть барабана была погружена в плав на 10 - 30 мм, на поверхности охлаждаемой стенки вращающегося барабана кристаллизуется едкий натр. [6]

Полученный плав растворяют в 20 мл горячей дистиллированной воды. [7]

Полученный плав выщелачивают водой и разбавленной хлористоводородной кислотой и определяют в растворе главные его компоненты: оксид кремния ( IV), полуторные оксиды, оксиды кальция и магния. [8]

Полученный плав растворяют в 20 мл горячей дистиллированной воды. [9]

Полученный плав следует обработать горячей водой для извлечения из него буры ( К2В4О7) и труднорастворимого борного ангидрида ( В2О3), находящегося в плаве как в свободном, так и в адсорбированном состоянии. [10]

Полученный плав подвергают выщелачиванию и мокрому размолу в шаровой мельнице. [11]

Полученный плав измельчается в аппарате 2 и выщелачивается маточником 3, поступающим из вакуум-фильтра после отделения кристаллов перманганата. Электролиз обычно проводится в цилиндрических аппаратах с мешалками. Анодами служат концентрически расположенные цилиндры из никеля или нержавеющей стали. Стальные катоды, выполненные в виде стержней, подвешиваются между анодами. [12]

Полученный плав поместите в пролирку с водой и нагревайте до тех пор, пока плав не размельчлтся. Нерастворившийся в воде остаток отцентрифугируйте, промойте сначала разбавленным раствором Na2C03 до исчезновения в промывной жидкостл сульрэт-ионоз, а затем водой. [13]

Полученный плав далее выщелачивали в аппаратах периодического действия, представлявших собой длинные прямоугольные резервуары, разделенные поперечными перегородками на четыре отделения. Вода перетекала из одного отделения в другое, встречая все более свежий плав. Из последнего отделения вытекал щелок, содержавший 200 - 210 г / л соды, который далее упаривали. Содержавшийся в щелоке, кроме соды, сернистый натрий Na2S при выпаривании разрушительно действовал на железные стенки выпарных аппаратов и вызывал окрашивание получаемой соды. [14]

Полученный плав гранулируют, выливая его в циркулирующую воду. Гранулы высушивают и размалывают по мокрому или сухому методу. В первом случае получают жидкую суспензию, которую пульверизатором наносят на поверхность металла. При сухом размоле получают порошок, который наносят на изделие, предварительно покрытое жидким эмалевым грунтом. Такой метод применяется при эмалировании чугунных, но не стальных изделий. Стальные изделия эмалируют только с помощью суспензии. Покрытые эмалью изделия обжигают в. Нанесение слоя эмали и обжиг повторяют три-четыре раза. [15]

Страницы: 1 2 3 4