Плавка

Cтраница 1

Схема нагрева изделия плазменной струей дугового плазмотрона.| Дуговой плазмотрон постоянного тока. [1]

Плавка плазменной дугой напонимает плавку нерасходуемым вольфрамовым электодом. [2]

Плавка и литье легких сплавов. [3]

Плавка на жидкой завалке дает следующий угар элементов чугуна: углерода 15 - 20 %, марганца 5 - 10 % Содержание кремния, фосфора и серы практически остается неи. [4]

Плавка в электрических печах может производиться как на твердой, так и на жидкой завалке. [5]

Плавка в электрических печах дает наименьшие потери металла в угар Качество получаемого металла выше, чем при любом другом способе. Расход электроэнергии при плавке на жидкой завалке в трехфазных дуговых электропечах составляет 130 - 180 квт-ч на 1 т металла. [6]

Плавка методом полного окисления. Шихту составляют из стального лома, отходов легированной стали и чугуна, рассчитывая получить в металле по расплавлении на 0 3 - 0 4 % углерода выше заданного. [7]

Плавка в мартеновской печи длится несколько часов, что дает возможность регулировать процесс и получать сталь желаемого качества. [8]

Плавка производится в глубоких конических тиглях, применяемых с целью уменьшения поверхности жидкой ванны н площади окисления. [9]

Плавка представляет собой отдельную порцию стали и обычно принято сравнивать свойства одной плавки определенной марки с другой плавкой той же марки. [10]

Плавка в мартеновской печи ( скрап-рудным процессом) является широко распространенным процессом передела чугуна в сталь, в ходе которого окисление рудой получило до настоящего времени наибольшее развитие. [11]

Плавка в электродуговых печах ведется основным и кислым процессами. Чаще применяют основной процесс. При основном процессе футеровка подины и стен печи выполняется из основных огнеупоров, при кислом процессе - из кислых. [12]

Плавка с полным окислением применяется, когда в шихтовых материалах содержится повышенное количество фосфора и других примесей. Для их окисления и ускорения процесса в печь в завалку и после расплавления вводят железную руду и известь. Оксиды железа окисляют примеси ( Si, Мп, Р, С), образуется железистый шлак как и при основном мартеновском скрап-процессе. Фосфористый шлак скачивают для предупреждения восстановления фосфора обратно в металл. Этот период плавки, во время которого происходит окисление примесей, называется окислительным. К его завершению количество примесей и рас - творенных газов ( водорода и азота) уменьшается, а содержание фосфора в металле становится минимальным. [13]

Плавка завершается введением в печь небольших количеств раскислителей - ферросилиция и алюминия и легирующих элементов, небольшой выдержкой до их полного усвоения и выпуском стали в ковш. [14]

Плавка на штейн проводится в отражательных пламенных печах и электропечах. В их рабочем пространстве развивается температура до 1600 С, На подине печи постепенно скапливаются жидкие продукты плавки: шлак и штейн-сплав, состоящий в основном из сульфидов Cu2S и FeS и небольшого количества примесей, Штейн по мере накопления выпускают в ковш. С, поступает в конвертер ( рис, 15) для переработки в черновую медь. [15]

Страницы: 1 2 3 4