Плавка

Cтраница 2

Плавка магнитных сплавоз производится в высокочастотных индукционных печах, где токи ( в индукторе и в расплавленном металле) способствуют энергичному перемешиванию металла и позволяют получить однородный по составу и менее насыщенный газами металл. Так, для печи вместимостью 10 кГ время полного расплавления металла не должно превышать 25 - 30 мин, а для печи вместимостью 100 кГ 45 - 60 мин. [16]

Плавка, разделка и загрузка шихты; футеровка печей и ковшей. [17]

Окисление примесей по ходу. [18]

Плавка в конвертере Кал-До протекает в 1 6 - 1 7 раза дольше, чем в обычном кислородном конвертере такой же емкости. Производство характеризуется большими капитальными затратами ввиду сложности механического оборудования и большими расходами по переделу, в частности из-за пониженной стойкости футеровки ( до 100 плавок), повышенного расхода кислорода и добавок. [19]

Плавка проводится без окислительного периода или же с частичным окислением при непродолжительной продувке ванны кислородом. [20]

Плавка, проведенная с расходом шихты 280 кг / ч при обогащении дутья кислородом до 42 % и расходе топлива ПО кг / ч, показала реальность проведения подобного процесса. [21]

Плавка в вакууме имеет ряд преимуществ по сравнению с плавкой при нормальном атмосферном давлении. [22]

Схема плазменно-дуговой печи. [23]

Плавка в электроннолучевых печах производится при более низких остаточных давлениях и при большем перегреве металла по сравнению с вакуумной дуговой плавкой. Это обеспечивает более эффективное удаление примесей и получение металла с малым содержанием газов и высокими эксплуатационными свойствами. [24]

Плавка в плазменно-дуговых печах пока еще имеет ограниченное распространение для производства стали. В плазменно-дуговых печах преимущественно выплавляют чистые металлы, а также специального назначения высококачественные сплавы и стали. [25]

Плавка ведется в шахте, футерованной магнезитом. Вначале в шахту загружают часть шихты. Чтобы процесс начался, готовят специальную запальную смесь, которая состоит из двуокиси марганца и алюминиевой крупки, и помещают ее на шихту. Запальная смесь зажигается, и процесс протекает самопроизвольно без дополнительного подвода тепла. По мере проплавления шихты добавляют новые ее порции. После окончания плавки и выдержки расплава для разделения металла и шлака шлак выпускают, а металл застывает на подине. [26]

Плавка ведется в тех же печах, что и для выплавки ферросилиция и ферромарганца. В процессе плавки идет одновременное восстановление марганца и кремния. Восстановление марганца термодинамически значительно легче по сравнению с кремнием. [27]

Плавка ведется в электрических печах с магнезитовой футеровкой. [28]

Плавка в электротиглях имеет ряд преимуществ перед другими способами: удобное регулирование температуры, возможность обеспечения равномерного нагрева и отсутствие копоти. [29]

Плавка ведется непрерывно, движение материальных потоков организовано по принципу противотока: подаваемая в печь шихта опускается вниз и проходит последовательно несколько зон - сушки, нагревания, плавления и химических превращений, в то время как нагретые газы пронизывают шихту в обратном направлении. [30]

Страницы: 1 2 3 4