Плавка

Cтраница 3

Плавка фритты производится при 1200 - 1300, желательно в окислительной среде во избежание восстановления свинца. [31]

Плавка ведется при высокой t и длится не менее 50 мин. Железо вводится в виде кованых гвоздей или согнутых полос. Плавка с селитрой ведется при основных сильно глетистых шлаках. В случае плавки после предварительного обжига его ведут в шамотных коробках ( при перегревании) сначала при невысокой t 500), а затем при более высокой t ( 700 - 850), до полного удаления серы. [32]

Плавка с флюсами или со щелочами для удаления одного или нескольких металлов в шлак за счет образования растворимых в нем соединений и последующая обработка шлаков. [33]

Плавка и литье магниевых сплавов. [34]

Плавка в кислых печах независимо от типа применяемого плавильного агрегата более производительна и экономична, но может применяться только при наличии шихтовых материалов, содержащих фосфор и серу в таких пределах, которые обеспечивают получение стали, удовлетворяющей требованиям соответствующих стандартов или технических условий. [35]

Плавка производится в конических глубоких тиглях, применяемых с целью уменьшения поверхности жидкой ванны и площади окисления. [36]

Плавка и литье, механич. [37]

Ступенчатая обточка образца стали для выявления волосовин. [38]

Плавка может также характеризоваться процентом образцов с баллом выше определенного, например выше 3 0 и др. Оценки плавки средним баллом и процентом образцов с баллом выше определенного тесно связаны между собой. [39]

Схема плавки едкого натра в открытых котлах. [40]

Плавка при атмосферном давлении в открытом чугунном плавильном котле с наружным обогревом голым огнем. [41]

Плавка в открытых плавильных котлах. Наиболее распространен способ плавки под атмосферным давлением, осуществляемый при 500 - 550 в чугунных ( с добавкой 0 3 - 0 5 % никеля) плавильных котлах ( рис. 247), непосредственно обогреваемых горячими топочными газами. [42]

Плавка в вакууме ( до 600 мм рт. ст.) производится при более низкой температуре, чем плавка в открытых плавильных котлах ( 320 - 330 вместо 500 - 550 при атмосферном давлении); процесс плавки ускоряется. Котел обогревают перегретой водой с температурой около 350, циркулирующей по трубкам змеевика, залитого в чугунные стенки плавильного котла. [43]

Плавка производится дуплекс-процессом вагранка - электропечь. В цехе производится чугун трех типов - твердый, мягкий и средний. Каждая линия имеет свою сме-сеприготовительную систему. Линия оборудована тележечным конвейером длиной 504 м; размер площадки 1700X865 мм; размер опоки в свету 1270X810 мм. Скорость конвейера может меняться в пределах 4 6 - 9 2 м / мин. Охладительная зона конвейера проходит в подвале. Время охлаждения залитых форм 52 мин. Все четыре смесепригото-вительные установки сблокированы между собой, и формовочную смесь можно передавать с любой линии на другую. Стержневое отделение рассчитано на изготовление стержней тремя методами: 45 % изготовляют по горячим ящикам, 10 % - из песчано-масля-ных смесей и 45 % - оболочковые. Всего в стержневом отделении установлено 45 стержневых машин. [44]

Схема производства рафинированного свинца. [45]

Страницы: 1 2 3 4