Плавка - концентрат
Cтраница 1
Плавка концентратов в электрических печах представляет собой разновидность отражательной плавки. Способ имеет ряд преимуществ, но пока находит ограниченное применение из-за высокой стоимости электроэнергии. [1]
Плавку концентратов осуществляют в агрегате, подобном конвертору. Преимущества нового процесса заключаются в том, что в одном агрегате совмещаются плавка и конвертирование. Обеднение шлаков ведется способом флотации. [2]
Плавку концентратов производят также в электропечах, в шахтных печах и другими способами. Технически совершенная плавка в электропечах ( ток проходит между электродами в слое шлака) нашла ограниченное применение из-за большого расхода электроэнергии. Медные кусковые руды с повышенным содержанием меди и серы часто подвергают медносерной плавке в вертикальных шахтных печах с воздушным дутьем. Шихта состоит из руды ( или брикетов), кокса и других материалов. Выплавляемый бедный штейн с 8 - 15 % Си обогащают повторной плавкой до 25 - 40 % Си, удаляя избыток железа. Эта плавка экономически выгодна, так как из печных газов улавливают до 90 % элементарной серы руды. [3]
Процесс плавки концентратов в конверторах на дутье, обогащенном кислородом, является одним из перспективных процессов в металлургии меди благодаря следующим преимуществам: высокому извлечению меди и серы; минимальным затратам на модернизацию существующего оборудования, совмещению в одном агрегате процессов плавки и конвертирования. [4]
При плавке концентрата с применением технического кислорода выделяется большое количество тепла, что компенсирует часть энергозатрат и дает значительный, экономический эффект. [5]
При плавке железо-титановых концентратов в электропечах на богатый титановый шлак и чугун в качестве восстановителя используют углеродсодержащие материалы - кокс, антрацит. Общими критериями при сравнительной оценке различных видов восстановителей служат высокое электросопротивление и низкое содержание золы. Повышенное электросопротивление позволяет снизить электропроводность шихты, обеспечив тем самым оптимальные электрические параметры работы печи. Восстановитель и концентрат после дозировки и усреднения подают в рудновосстановительную электропечь. [6]
Перед плавкой концентрата в отражательных или электрических печах обжиг проводится без расплавления шихты. Плавка в шахтных печах мелких руд или флотационных концентратов требует их окускования. В этих случаях частичный окислительный обжиг сопровождается одновременным спеканием шихты с получением обожженного крупнокускового продукта - - агломерата. [7]
В СССР плавка окатанных концентратов в конверторах успешно применяется на Балхашском горно-металлургическом комбинате. Ее применение позволило значительно повысить извлечение рения, а также свинца и цинка. [8]
Применение, обжига перед плавкой концентратов в печах несколько улучшает условия использования сернистых газов, но не решает вопрос кардинально. [9]
Один из них заключается в плавке концентрата на верк-блей 1 с предварительным окислительным обжигом. Для сокращения количества материала, подлежащего плавке, концентрат целесообразно перечистить с получением обогащенного золотом продукта, так называемой золотой головки. Содержание золота в перечищенном концентрате может достигать нескольких килограммов на 1 т материала. Для предотвращения образования при плавке штейна перечищенный концентрат подвергают окислительному обжигу с переводом серы, мышьяка и сурьмы в газовую фазу. [10]
В 1968 - 1969 гг. процесс плавки концентратов в конверторах внедрен на крупном американском заводе Гарфилд, для чего были модернизированы все девять конверторов и расширена система транспортировки материала. Внедренный метод переработки концентратов в конверторах позволил дополнительно перерабатывать 2340 т концентрата и 910 т цементной меди в сутки, на 360 - 500 т увеличить суточный выпуск серной кислоты и оставить в работе лишь две отражательные печи вместо трех. При этом выброс Слабоконцентрированных сернистых газов в атмосферу значительно снизился. [11]
Черновой свинец, полученный в результате плавки концентратов, содержит ценные примеси, ухудшающие его свойства. Поэтому черновой свинец не используется для каких-либо целей в промышленности, а поступает на рафинирование. Задача рафинирования состоит в удалении примесей и повышении содержания свинца до уровня стандартных норм. Рафинирование включает несколько операций, в процессе которых извлекают тот или иной металл. Медь удаляют ликвацией ( при понижении температуры растворимость меди в свинце уменьшается и соединение меди со свинцом всплывает на поверхность ванны) и добавкой серы; олово, мышьяк и сурьму - окислительным рафинированием в присутствии едкого натра; серебро и золото - с помощью цинка, который с ними образует соеднинения, всплывающие на поверхность свинца; висмут - с помощью кальция и магния; кальций, магний, сурьму - окислением воздухом, щелочами или хлорированием. [12]
 |
Индукционная электрическая печь с железным сердечником. [13] |
В электропечах аналогичной конструкции производят и плавку медноникелевых концентратов с получением штейна никеля. [14]
Агломерация является наиболее рациональным методом подготовки к плавке карбонатного гаусманитового концентрата. Также успешно осуществлена и агломерация гравитационных концентратов и карбонатного крупностью 5мм, флотационных концентратов или смеси карбонатной руды и высокодисперсного марганцевого концентрата. [15]
Страницы: 1 2 3