Плавка - концентрат
Cтраница 2
Этими и подобными способами можно производить вне печи плавку концентратов, содержащих золото, если они имеются в небольшом количестве или очень богаты золотом. [16]
 |
Упрощенная схема магниетермичсского способа производства титана. [17] |
Эти окислы от двуокиси титана - основного компонента руды отделяют плавкой концентрата титановой руды в смеси с восстановителем - древесным углем, антрацитом. [18]
 |
Конвертер с боковым отводом газа. [19] |
Разработан также агрегат для непрерывного конвертирования медного сульфидного сырья, объединяющий процесс плавки концентратов на штейн и продувки штейна до получения черновой меди и представляющий собой стационарную двухзонную печь, включающую плавильно-окислительную и обеднительную зоны. Подина печи, торцовые и продольные стенки зоны обеднения футерованы хромитопериклазовыми огнеупорами. Стены рабочего объема плавильно-окислительной зоны кессонированы - набраны из медных водоохлаждаемых труб квадратного сечения. Трубы положены на расстоянии 65 мм друг от друга, в промежутках между ними уложен огнеупорный кирпич. [20]
На предприятиях цветной металлургии электроэнергия расходуется на добычу и переработку руды, на плавку концентратов, на рафинирование и электролиз металлов, а также на вспомогательные и коммунальные нужды. Наибольшие энергетические затраты имеют место при электролизе. [21]
При плавке руды употребляют угли вместе с небольшими кусками дерева, а при плавке концентратов - только угли. В обоих случаях применяют слабое дутье мехов. Тигель снабжен небольшой трубкой, через которую расплавленный висмут стекает в изложницу, где образуется коврига. [22]
Вместо кислородно-факельной плавки внедряется усовершенствованный технологический процесс - факельно-барботажная плавка ( ФБП), основанная на комбинировании в одном агрегате бесфлюсовой плавки сухого концентрата в вертикальном кислородном факеле с барботажным до-окислением расплава технологическим кислородом. Печь ФБП - это горизонтальная шахта прямоугольной формы с расположенной над ней башней - форкамерой, в которую подается концентрат с кислородом, и ап-тейком для отвода газа. Рабочее пространство печи состоит из трех зон, разделенных охлаждаемыми перегородками: плавильной факельно-барбо-тажной, разделительной барботажной и обеднительной барботажной. [23]
Плав: ведется из 24 - 30 колош шихты и состоит из двух чаете Первая часть шихты состоит из 45 - 50 % необходимо на плавку ниобиевого концентрата и железосодержащ ] оксидов, во вторую часть входят оставшиеся материалы На проплавление 100 кг первой части шихты расход ется 241 - 306 МДж ( 67 - 85 кВт - ч) электроэнергии и щ проплавлении второй части расходуется 360 - 450 МД ( 100 - 125 кВт - ч) на 100 кг шихты. Шихту загружал постепенно, что предотвращает захолаживанпе расплав После проплавления всей шихты производится выдерж. Затем пр изводится слив расплава в ошлакованную в предыдуще выпуске изложницу. [24]
В оловодобывающей промышленности для повышения безопасности работ и улучшения условий труда предусматривается усовершенствовать систему разработок действующих месторождений на базе самоходной техники, а также планируется освоить технологию плавки свинцово-цин-ковых концентратов с автоматизированной системой управления технологическим процессом. [25]
Существенным фактором в повышении степени использования серы из перерабатываемого сырья в производстве серной кислоты является повышение концентрации SO2 в конверторных газах с 4 0 - 4 5 до 6 5 9 5 % при непосредственной плавке концентратов. [26]
Рост выпуска серной кислоты на предприятиях цвет ной металлургии может быть осуществлен при внедрении в более широких масштабах таких процессов металлургического производства, которые обеспечивают получение крепких сернистых газов: в медеплавильной промышленности эффективными процессами являются плавка концентратов во взвешенном состоянии ( процесс КВП), предварительный обжиг концентратов в печах КС с последующей ( плавкой огарка на штейн в уплотненных электропечах, конвертирование штейна в конверторах с плотными напыльниками или в конверторах с особой конфигурацией и некоторые другие процессы; в цинковой промышленности - проведение обжя-га сульфидных цинковых концентратов в печах КС на дутье, обогащенном кислородом, что дает возможность получать стабильный поток сернистого газа с содержанием SC2 не менее 10 - 12 %; в производстве свинца - агломерация шихты с дутьем ( как без рециркуляции, так и с рециркуляцией газов) и комбинация этого процесса с обжигом цинкового концентрата в печах КС, а также внедрение нового перспективного кгавцэгного процесса, разработанного для свинцово-цинкового производства; в никель-кобальтовой промышленности и некоторых других подотраслях цветной металлургии - ( внедрение кислорода, применение уплотненных электропечей для плавки рудного сырья и использование ряда других эффективных способов переработки еерусодержащего сырья. [27]
Плавка ведется из 24 - 30 колош шихты и состоит из двух частей. Первая часть шихты состоит из 45 - 50 % необходимого на плавку ниобиевого концентрата и железосодержащих оксидов, во вторую часть входят оставшиеся материалы. [28]
В отечественной практике такие концентраты обычно подвергают плавке на пирометаллургических заводах. Недостатками этого способа являются значительная стоимость перевозки и неизбежные механические потери золота при транспортировании и плавке концентрата. В связи с этим предложен ряд методов, позволяющих организовать переработку концентратов непосредственно на золотоизвлека-тельном предприятии. [29]
Сущность отражательной плавки заключается в том, что загруженная шихта плавится за счет тепла от сжигания углеродистого топлива в горизонтально расположенном рабочем пространстве печи. Факел, образующийся при горении топлива, располагается над поверхностью расплава. При плавке сырых и подсушенных концентратов загруженная шихта образует откосы, вдоль боковых стен печи; при плавке огарка она растекается по поверхности зеркала шлакового расплава. [30]
Страницы: 1 2 3