Плавка - концентрат
Cтраница 3
Штейн нежелательный продукт плавки: для переработки его с целью извлечения золота, серебра, меди и свинца необходимы сложные дополнительные переделы, сопряженные с затратами топлива, материалов и потерями металлов. Штейн не получится или выход его будет небольшим, если при обжиге достаточно полно выжечь серу, медь перейдет в черновой свинец. Вместе с тем плавка сильно медистых концентратов после обжига намертво затрудняет сифонный выпуск свинца. [31]
Сернистокислотный процесс впервые был испытан в промышленном масштабе в США. Более совершенные методы обогащения и дефосфорации марганцевых руд привели к получению тонкоизмельченных концентраторов, что, в свою очередь, требует их окускования. На ЗЗФ были проведены испытания по окускованию и плавке гаусманитовых концентратов. В результате испытаний установлено, что наиболее приемлемым методом подготовки к плавке концентратов после выщелачивания являются: для карбонатного гравитационного - агломерация; для оксидного флотационного крупностью 0 2 мм - окомкование. [32]
 |
Упрощенная схема пирометаллургического способа производства меди. [33] |
Этот способ применяют при переработке всех медных руд, так как он позволяет извлекать из руд попутно с медью другие металлы, в том числе и драгоценные. Упрощенная схема этого процесса изображена на рис. 11.17. Основа процесса - плавка концентрата на штейн, при которой расплавленная масса разделяется на две части - штейн, состоящий из сульфидов, и шлак, состоящий из окислов. [34]
Сернистокислотный процесс впервые был испытан в промышленном масштабе в США. Более совершенные методы обогащения и дефосфорации марганцевых руд привели к получению тонкоизмельченных концентраторов, что, в свою очередь, требует их окускования. На ЗЗФ были проведены испытания по окускованию и плавке гаусманитовых концентратов. В результате испытаний установлено, что наиболее приемлемым методом подготовки к плавке концентратов после выщелачивания являются: для карбонатного гравитационного - агломерация; для оксидного флотационного крупностью 0 2 мм - окомкование. [35]
Серьезной проблемой в цветной металлургии является разработка улучшенных конструкций конверторов, поскольку они остаются в ряде случаев и при выплавке металлов по новой технологии. Однако в других случаях новые технологические схемы сразу или по мере развития создают возможность ликвидации конверторного передела с заменой его непрерывными процессами. Некоторые из вновь разработанных нет прерывных процессов выплавки черновой меди, например, процесс канадской фирмы Норанда майнз, организованы на основе использования в качестве плавильного агрегата реконструированногоконвертора. Не исключена возможность таких вариантов технологических схем, в которых конвертор будет служить основным металлургическим агрегатом. В настоящее время уже известны конверторы, оборудованные кислородно-топливными горелками для первоначальной плавки концентрата, работающие далее на дутье-обогащенном кислородом. Одной из фирм США предложен вертикальный вращающийся конвертор с верхним кислородным дутьем, позволяющий получать богатый сернистый газ. [36]
При действии высокой температуры вначале плавятся наиболее легкоплавкие смеси из FeS и Cu2S и образовавшийся сплав сульфидов - штейн - стекает в ванну, откуда через отверстия в продольной стенке ( шпуры) периодически, по мере его накопления, выводится из плавильной печи. Окислы пустой породы при 1030 - 1060 С образуют легкоплавкие эвтектики FeO - SiO2 - CaQ. Первичные расплавы силикатов стекают в ванну, растворяя на своем пути другие окислы. Шлак выпускается из печи периодически через шлаковое окно. Часто шлак при выпуске из плавильной печи гранулируют и используют в строительном деле. Штейн отражательной плавки на 80 - 90 % по массе состоит из сульфидов меди и железа и содержит 10 - 20 % окислов других металлов. Расход условного топлива составляет 11 - 25 % от массы шихты. Плавка концентратов в электрических печах представляет собой разновидность отражательной плавки. Способ имеет ряд преимуществ, но пока находит ограниченное применение из-за высокой стоимости электроэнергии. [37]
Процесс образования штейна сложен. При действии высокой температуры в начале плавятся наиболее легкоплавкие смеси из FeS и Cu2S и образовашийся сплав сульфидов - штейн стекает в ванну, откуда через отверстия в продольной стенке ( шпуры) периодически, по мере его накопления, выводится из плавильной печи. Окислы пустой породы при 1030 - 1060 С образуют легкоплавкие эвтектики FeO - SiO2 - CaO. Первичные расплавы силикатов стекают в ванну, растворяя на своем пути другие окислы. Шлак выпускается из печи периодически через шлаковое окно. Часто шлак при выпуске из плавильной печи гранулируют и используют в строительном деле. Штейн отражательной плавки на 80 - 90 % по массе состоит из сульфидов меди и железа и содержит 10 - 20 % окислов других металлов. Расход условного топлива составляет 11 - 25 % от массы шихты. Плавка концентратов в электрических печах представляет собой разновидность отражательной плавки. Способ имеет ряд преимуществ, но пока находит ограниченное применение из-за высокой стоимости электроэнергии. [38]
Страницы: 1 2 3