Cтраница 3
При плавке меди в атмосфере, имеющей слабую концентрацию водорода, плотные слитки получаются при отливке и в восстановительной и в нейтральной атмосферах. При плавке меди в атмосфере с значительной концентрацией водорода медь абсорбирует водород и плотность слитков снижается. [31]
Эти бронзы используют как раскислители при плавке меди, латуней, бронз, а также в качестве лигатур при выплавке многокомпонентных фосфористых бронз. Фосфор ( 0 5 - 1 2 %) повышает их жидкотекучестъ и антифрикционные св-ва. Кроме того, фосфид меди, обладая высокой твердостью, износостойкостью и хорошей прирабаты-ваемостью, создает оптимальные условия при трении. Полуфабрикаты из них изготовляют в виде лент, прутков, проволоки и труб. Применяют в приборостроении, электро - и радиотехнической пром-сти. [32]
В плавильно-заливочных отделениях воздух содержит в основном оксиды углерода и серы. При плавке легированных сталей образуются оксиды и диоксиды марганца и хрома, а при плавке меди и особенно латуни и бронзы - оксиды цинка. [33]
Все эти свойства индукционных печей с закрытым каналом, а также то, что изготовление подового камня является довольно сложной и трудоемкой операцией, привели к тому, что в настоящее время областью применения этих печей является в подавляющем большинстве случаев плавка металлов со сравнительно низкой температурой плавления - цветных и легких металлов; в этом случае стойкость подового камня исчисляется тысячами плавок. В области плавки цветных металлов индукционные печи с сердечником имеют все преимущества и перед дуговыми печами ( при плавке меди и медных сплавов) и перед печами сопротивления ( при плавке алюминия и его сплавов), так как угар и другие потери металла при плавке в индукционный печах малы, а расход энергии того же порядка или ниже, чем у печей других типов. [34]
Все эти свойства индукционных печей с закрытым каналом, а также то, что изготовление подового камня является довольно сложной и трудоемкой операцией, привели к тому, что в настоящее время областью применения этих печей является, в подавляющем большинстве случаев, плавка металлов с сравнительно низкой температурой плавления - цветных и легких металлов; в этом случае стойкость подового камня исчисляется тысячами плавок. В области плавки цветных металлов индукционные печи с сердечником имеют все преимущества и перед дуговыми печами ( при плавке меди и медных сплавов), и перед печами сопротивления ( при плавке алюминия и его сплавов), так как угар и другие потери металла при плавке в индукционных печах малы, а расход энергии того же порядка или ниже, чем у печей других типов. [35]
В результате плавки в конвертере получается черновая медь. Она содержит 1 5 - 2 % примесей ( железа, никеля, свинца и др.) и не может быть использована для технических надобностей. Плавку меди выпускают из конвертера через горловину, разливают на разливочных машинах в слитки-чушки или плиты и направляют на рафинирование. [36]
В результате плавки в конверторе получается черновая медь. Она содержит 1 5 - 2 % примесей ( железа, никеля, свинца и др.) и не может быть использована для технических надобностей. Плавку меди выпускают из конвертора через горловину, разливают на разливочных машинах в слитки ( штыки) или плиты и направляют на рафинирование. [37]
Нельзя не коснуться некоторых архаических пережитков в военной промышленности, от которых, когда их видишь, берет оторопь. Я недавно был на Тульской партконференции в качестве докладчика от ЦК и побывал на патронном заводе. Меня поразило там то положение, в котором находится меднолитейная мастерская. В этой мастерской применяются такие способы плавки меди, которые в советских условиях нетерпимы. Меня окружили рабочие и просили ускорить постройку новой меднолитейной мастерской. [38]
Если медь неважного качества, мастер дважды и трижды, коль это требуется, удаляет шлаки: в первый раз, когда расплавились некоторые из слитков, в другой раз, после того как расплавились они все, и в третий и еще после этого - в течение довольно продолжительного времени. Когда мастер намеревается удалить шлаки, он сжимает оцепы обоих воздуходувных мехов и на каждый из них кладет деревянный брусок длиной 1 локоть и шириной / 4 фута, с выемкой сверху посередине, чтобы их можно было поджать под железный гвоздь, вбитый в жердь, находящуюся позади. То же самое он делает, когда плавка меди закончена. Помощник удаляет железный лист клещами, имеющими 43 / 4 фута в длину, одни их губы имеют длину около фута, прямая часть губ - / 2 фута и 3 пальца в длину, а изогнутая - / 4 Фута и 1 палец. [39]
Бесцветный, неощутимый газ, не имеющий запаха ( в диффузном состоянии); горит в воздухе синим пламенем. С т с п с н ь 1: тяжесть в передней части головы, расширение кровеносных сосудов кожи, головная боль ( в области лба и у затылка), давление в висках, усталость, слабость, дурнота, тошнота, рвота - ослабление упругости мускулатуры и управления ею, учащенный пульс и тяжелое дыхание, коллапс. Производство ацетилена, карбида, целлюлоида, войлочных шляп, нитей для ламп накаливания; литейные и кузнечные работы, латунное литье, сплеснивание канатов, ситцепечатание, выжигание древесного угля, выплавка цинка, чистка труб и топок, плавка меди, эмалирование, производство ( отделка) ламп накаливания; работы при обжигательных, коксовальных и газогенераторных печах, работы с каменноугольным дегтем, каменноугольным и водяным газом; работы в сушильных и котельных; все работы на газопроводных городских сетях. [40]
На рис. 152 изображена схема производства медного купороса из медного лома. Крупные куски меди, растворение которых в серной кислоте продолжается очень долго, а также медь, содержащую примеси различных металлов ( Fe, Zn, Al, Pb и др.), предварительно переплавляют. В результате переплавки медь очищается от примесей. Плавку ведут в пламенной печи 1, отапливаемой нефтью. Во время плавки меди отделяется шлак, состоящий из окислов прочих металлов. После удаления шлака в печь с расплавленной медью загружают 1 - 1 5 % серы. Образующийся при этом сернистый ангидрид растворяется в расплавленной меди. При выливании расплавленной меди в резервуар 2 с водой происходит быстрое охлаждение и затвердевание раздробленных отдельных капель меди. Одновременно происходит выделение из меди растворенного сернистого ангидрида, и каждая капелька меди раздувается и затвердевает в виде пустотелого шарика - гранулы диаметром 5 - 15 мм. [41]
При газовой сварке следует учитывать высокую теплопроводность меди и поэтому для сварки требуется пламя повышенной мощности. Для уменьшения отвода теплоты изделие закрывают листовым асбестом. Пламя должно быть строго нормальным. Избыток ацетилена вызывает появление пор и трещин, а избыток кислорода приводит к окислению металла шва. Нагрев и плавку меди производят восстановительной зоной пламени. Сварку производят быстро, без перерывов, в один проход. В процессе сварки подогретый конец присадочного прутка периодически обмакивают во флюс и таким образом переносят налипший флюс в сварочную ванну. Для получения мелкозернистой структуры и уплотнения металла производят проковку шва. [42]
Безводный медный купорос - соль белого цвета, сильно гигроскопичен; на воздухе, поглощая воду, снова синеет, при прокаливании разлагается на окись меди, сернистый газ и кислород. Медный купорос кристаллизуется с сульфатами калия и аммония в виде двойных солей с 6Н2О, а с сульфатами железа, цинка, марганца и магния образует изоморфные соли. Сырьем для производства его служат: 1) медь - лом: легкая медь ( обрезки, проволока, мелкие изделия и др.) и тяжелая ( пластины, баки, части жаровых труб, печатные валы и др.) и реже 2) окалина, сплавы ( латунь и бронза), медные руды, цементная медь и растворы медного купороса - отходы других производств. Медный купорос в основном производят из металлич. Для увеличения поверхности меди в целях ускорения растворения медь механически измельчается ( резка, рубка и стружка) или гранулируется. Грануляция позволяет получать медь в виде полых шариков с толщиной стенок 0 5 - 1 0 мм и диам. Получение полых гранулей основано на свойстве расплавленной меди - при нагревании растворять сернистый газ и отдавать его при охлаждении. Медь плавится в специальных пламенных печах, работающих на нефти. Выделяющийся сернистый газ из расплавленной меди образует полые гранули. Получение их возможно только при плавке меди с содержанием не ниже 96 - 97 % чистой меди. [43]