Плавка - металл
Cтраница 2
 |
Схема электрической индукционной печи для выплавки стали. / - тигель из огнеупорных материалов. 2 -. индуктор. 3 - кожух печи. 4 - желоб для выпуска плавки. [16] |
Плавку металлов проводят в тигле, изготовленном из основных или кислых огнеупорных материалов. Вокруг тигля располагается спиральный многовитковый индуктор, изготовленный из медной трубки, в которой циркулирует охлаждающая вода. К индуктору подключается питающий высокочастотный двигатель-генератор переменного тока. При пропускании тока через индуктор ( с частотой 500 - 800 Гц) в металле, находящемся в тигле, индуктируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление металла. Шихтовые материалы загружают сверху. Для выпуска плавки печь наклоняют в сторону сливного желоба. [17]
Плавку металла для ферритного чугуна ведут дуплекс-процессом, расплавление - в вагранке, а перегрев и доводку - в электрической печи. При малом масштабе плавку ведут в пламенной печи. Для получения перлитного чугуна плавку ведут в вагранке, где допускается большее содержание углерода. [18]
Плавку металлов проводят в тигле, изготовленном из основных или кислых огнеупорных материалов. Вокруг тигля располагается спиральный мнбговитковый индуктор, изготовленный из медной трубки, в которой циркулирует охлаждающая вода. [19]
Плавку металла выполняют в электрических печах сопротивления, дуговых, индукционных и вакуумных электронно-лучевых установках. Температуру расплавленного металла доводят до температуры заливки, которая зависит от природы металла, массы отливки, ее размеров и формы, толщины стенок отливки, ряда других факторов. [20]
Плавку металла производят в индукционных тигельных печах с последующей передачей готового металла в раздаточный миксер. Плавильные средства цеха сгруппированы в четыре блока, состоящие каждый из двух плавильных печей и одного тигельного раздаточного миксера. [21]
 |
Литейный конвейер. [22] |
Плавку металлов и сплавов в литейных цехах производят в вагранках, индукционных и дуговых электропечах, пламенных печах, конвертерах и тиглях. [23]
 |
Критическая высота столба расплава некоторых металлов при. [24] |
Процесс плавки металлов в ИПХТ-М целесообразно проводить при электромагнитном отжатии вершины расплава от стенок тигля. [25]
Процессы плавки металла осуществляются в вагранках и электродуговых печах, заливка металла производится в опоки, для выбивки стержней и очистки отливок применяют встряхивающиеся решетки или пневмовибрационные молотки. В обрубных отделениях литейных цехов для удаления наплывов и устранения дефектов литья применяют электросварку качественными марганцевыми электродами. Обработка мелких изделий проводится на электрохимическом оборудовании. [26]
При плавке металла в открытых чугунолитейных вагранках выделяется 900 - 1200 м3 / т колошникового газа, содержащего оксиды углерода, серы и азота, пары масел, полидисперсную пыль и др. При разбавлении колошникового газа воздухом, подсасываемым через заволочное окно вагранки, количество отходящих газов увеличивается в 1 - 1 5 раза. [27]
При плавке металлов в ИПХТ-М не только исключается загрязнение расплава материалами тигля, но и возможна эффективная очистка расплава от неметаллических включений, внесенных в расплав ранее. [28]
При плавке металлов и сплавов с солевыми флюсами большую роль играют поверхностные явления в системе металл - солевой расплав - твердая фаза. Удаление неметаллических частиц из расплавленных металлов происходит в основном за счет адсорбции их солевыми расплавами на границе солевой расплав - металл. [29]
При плавке металлов в вакууме выделяется значительное количество газов, которые должны удаляться с помощью вакуумных насосов. Первоначальный нагрев металла до 300 - 400 С сопровождается активной десорбцией газов, а также испарением и разложением загрязнений на поверхности металла. При дальнейшем нагреве до 700 - 1000 С ( для стали) практически полностью выделяется водород и частично кислород. После окончательного расплавления выделяются в большом количестве кислород, азот, окись углерода. Процесс состоит из стадий нагрева, расплавления и рафинирования, во время которого удаляются остатки газа. [30]
Страницы: 1 2 3 4