Плавка - металл
Cтраница 3
При плавке металлов в вакууме очень важен вопрос выбора материала тигля. Металлические тигли, как правило, применять нельзя, так как большинство металлов при нагревании образует сплавы. Лучше всего зарекомендовали себя тигли из тугоплавких окислов. [31]
При плавке металла почти полностью выгорают его вредные примеси - сера и фосфор. Их содержание в стали составляет сотые доли процента. Кроме того, при плавке стали вводят легирующие добавки, повышающие ее качество. В табл. 1 - 2 приведены данные о химическом составе наиболее распространенных в котлостроении сортов стали. [32]
 |
Схема установки УШ128А для ЦЭШЛ. [33] |
При плавке металла, большое значение имеет давление пара при температуре, превышающей температуру плавления, так как эта величина определяет потери металла в результате испарения. [34]
При плавке металлов с температурой плавления до 2000 С толщина стенки гильзы составляет 35 - 40 мм, при плавке более тугоплавких металлов 10 - 20 мм. Толщина поддонов 3, которые также предпочтительно делать из хромистой бронзы, составляет соответственно 60 - 150 и 20 - 30 мм. Наружную рубашку кристаллизатора изготавливают обычно из немагнитной стали. [35]
При плавке металлов в вакууме выделяется значительное количество газов, которые должны удаляться при помощи вакуумных насосов. Первоначальный нагрев металла до 300 - 400 С сопровождается активной десорбцией газов, а также испарением и разложением загрязнений на поверхности металла. [36]
При плавке металла в окислительной среде примеси, имеющие большие, по абсолютному значению, изобарно-изотермнческие потенциалы реакций образования окислов, избирательно переходят в окислы и в виде легкого шлака концентрируются на поверхности затвердевающего слитка. Если примеси при незначительном-их содержании не могут образовать макроскопические частицы шлака, они распределяются по поверхности в виде тонкой пленки толщиной 30 - 100 мкм. Подобное вышлаковывание примесей является источником потерь определяемых элементов в методах концентрирования, основанных на кристаллизации из расплавов. [37]
 |
Схема установки УШ128А для ЦЭШЛ. [38] |
При плавке металла, большое значение имеет давление пара при температуре, превышающей температуру плавления, так как эта величина определяет потери металла в результате испарения. [39]
При плавке металла в окислительной среде примеси, имеющие большие, по абсолютному значению, изобарно-изотермические потенциалы реакций образования окислов, избирательно переходят в окислы и в виде легкого шлака концентрируются на поверхности затвердевающего слитка. Если примеси при незначительном их содержании не могут образовать макроскопические частицы шлака, они распределяются по поверхности в виде тонкой пленки толщиной 30 - 100 мкм. Подобное вышлаковывание примесей является источником потерь определяемых элементов в методах концентрирования, основанных на кристаллизации из расплавов. [40]
При плавке известных металлов или сплавов данные, перечисленные в пп. [41]
В процессе плавки металла периодически и при каждой смене состава шихты отливают пробные бруски для определения химического состава или отливают пробу в виде клина для контроля состава чугуна по величине отбела. [42]
При контроле плавки металла для ускорения анализа, пробу отбирают засасыванием жидкого металла в трубку из подходящего огнеупорного материала, снабженную плунжерным устройством, и доставляют к прибору при помощи пневмопочты. [43]
 |
Схема вакуумной индукционной печи с сифонным разливом металла. [44] |
Во время плавки металла в обеих амерах поддерживается заданный вакуум. При сливе металла в плавильную камеру подается нейтральный газ, и благодаря избыточному давлению в плавильной камере - по отношению к камере изложницы металл перетекает по сифону из тигля в изложницу. [45]
Страницы: 1 2 3 4