Cтраница 2
При плавке чугуна применяются шихтовые материалы, топливо и флюсы; для футеровки плавильных печей используются огнеупорные материалы. [16]
При плавке чугуна и стали образуются отходы, называемые металлургическими шлаками. [17]
При плавке чугуна в вагранке угар кремния составляет 10 - 15 %, марганца 15 - 20 %, содержание фосфора практически остается без изменения, а количество серы увеличивается на 50 % и более. [18]
При плавке чугуна в электродоменной печи технологический процесс протекает аналогично обычному доменному процессу с той разницей, что в шихту задается лишь столько углерода, сколько необходимо для восстановления железной руды, а требуемое количество тепла выделяется не за счет горения углерода, а за счет электроэнергии. [19]
При плавке чугуна в вагранках или чугуна и стали в электродуговых печах, при сушке ковшей для металла, при заливке форм жидким металлом на конвейерах для удаления вредных выделений необходимо предусматривать местные отсосы. [20]
При плавке чугуна в вагранках для разливки его в формы получаются газы, которые очищают водой. Количество сточных вод от очистки ваграночных газов составляет 0 7 - 1 м3 на 1 т литья, или 0 7 - 1 м3 на 1000 ж3 газа. [21]
При плавке чугуна в вагранке с дальнейшей обработкой его электрошлаковым способом необходимо также учитывать поступление в синтетический шлак ваграночного шлака плавки. Расчеты количества компонентов, которые необходимо добавлять в загрузку, производятся следующим образом. [22]
При плавке чугуна в отражательных печах с кислыми шлаками угар элементов достигает 30 % по углероду, 40 % по кремнию и 50 % по марганцу. [23]
При плавке чугуна в вагранках или электродуговых печах, сушке ковшей для металла, а также после заливки форм жидким металлом на конвейерах для удаления вредных выделений необходимо предусматривать местные отсосы. [24]
![]() |
Состав доменных ферросплавов, %. [25] |
При плавке чугуна в вагранке исполь-зуют доменный зеркальный чугун и доменный ферромарганец ( табл. 44) для подшихтовки при плавке чугуна в вагранке и для раскисления стали и модифицирования. [26]
При плавке чугуна в индукционных печах широко используются отходы механических ( до 45 - 50 % небрикетированной чугунной и стальной стружки) и других цехов; исключается применение специального литейного кокса и строительство специальных складов и устройств для хранения и транспортирования кокса и известняка; значительно улучшаются условия труда ( отсутствует выделение пыли, снижается выделение газов, уменьшается шум); в 15 - 20 раз снижается количество шлака и отходов огнеупоров по сравнению с плавкой в вагранках. Следует отметить, что себестоимость 1 т жидкого чугуна, выплавленного в индукционной печи ( несмотря на увеличение расхода электроэнергии), ниже себестоимости чугуна, выплавленного в вагранках. [27]
![]() |
Состав известняка. [28] |
При плавке чугуна в вагранке в качестве флюса применяют основной мартеновский шлак из основных электропечей. Основной мартеновский шлак в изломе - матовый, плотный и имеет следующий состав, %: 25 SiO2; 40 СаО MgO; 20 FeO - f MnO; е 2 Р2О5 и 4 CaS. Шлак используют в раздробленном виде; размер его кусков должен быть 25 - 100 мм. [29]
![]() |
Стенд для сушки крановых ковшей.| Металлургическая экспресс-лаборатория. [30] |