Мартеновская плавка

Cтраница 4

Увеличение выплавки стали в мартеновских печах достигают путем применения печей повышенной емкости, совершенствования их конструкции, улучшения механизации и автоматизации процессов работы, а также интенсификации технологического процесса мартеновской плавки. При увеличении емкости печи уменьшается время на отдельные операции плавки и лучше используется тепловая мощность печи для повышения ее производительности. Кроме того, широко применяют увеличение садки ( объема загружаемых материалов) на всех действующих мартеновских печах путем увеличения ванны печей за счет повышения высоты ложных порогов. Почти все мартеновские печи в настоящее время имеют своды, выложенные из высокоогнеупорного магнезитохромитового кирпича ( вместо динасового), что дает возможность повысить температуру в рабочем пространстве печи на 50 - 100 С и вести плавку при повышенном тепловом режиме. [46]

Характер зависимости интегральной ( средней по лучу визирования пирометра степени черноты газомазутного факела мартеновских печей еф от доли мазута по теплу Zu. I - газомазутная горелка УПИ-ВИЗ высокого давления. 2 - самокарбюрация факела в струе. 3 - реформация с применением горячего дутья. [47]

Одним из резервов некоторого снижения доли жидкого топлива, уменьшения общего удельного расхода топлива и повышения производительности печей, как показали исследования институтов и опыт работы ряда заводов, является применение в мартеновской плавке специальных мазутов, например, типа МП, МПВА. Эти соединения обеспечивают повышенное сажевыделение и увеличение светимости факела. [48]

Критический радиус зародыша ( АКР 108, см и требуемое пересыщение металла по кислороду ( 1О ] Ф / [ О ] Р, рассчитанные по данным опытов. [49]

ГКР - Полученные величины пересыщения приведены на рис. 268 и лежат в пределах 3 8 - 11 9, которые, по мнению авторов, Мщ вполне достижимы в услови - 1о ] р ях мартеновской плавки. [50]

Схема дуговой трехфазной электропечи. [51]

После скачивания шлака в печь опять засыпают известь ( 1 - 1 5 о массы металла), полностью расплавляют и нагревают металл и порциями засыпают известь и железную руду для ускорения окисления углерода, фосфора и кремния, которое идет по реакциям, приведенным в предыдущем параграфе, посвященном мартеновской плавке. По мере повышения температуры усиливаются окисление углерода и кипение ванны, что, как известно, способствует удалению из металла растворенных в нем газов и неметаллических включений. [52]

Шлаки мартеновской плавки стали образуются в результате окисления примесей металлической части шихты - кремния, - углерода, серы, фосфора и растворения образовавшегося плавня. В связи с особенностями технологии выплавки стали мартеновские шлаки имеют неоднородный химический состав. В составе шлаков содержится 30 - 35 % соединений магния, двухвалентных железа, марганца, а также магнезиоферрита, 15 - 30 % кремнезема, 8 - 10 % глинозема. [53]

Исходными продуктами для мартеновской плавки являются: металлический лом ( скрап), передельный ( белый) чугун ( чушковый или жидкий), железная руда. Кроме того, применяются флюсы, преимущественно известняк. В зависимости от исходных продуктов в мартеновской плавке различают два важнейших процесса. [54]

Страницы: 1 2 3 4