Дуговая плавка

Cтраница 2

В процессе дуговой плавки необходимо обеспечить условия стабильного горения дуги ( наличие дугового разряда) и исключить образование побочных дуг между электродом к стенкой тигля, а также явление тлеющего разряда. Тлеющий разряд наблюдается при определенном критическом давлении газов между электродами дуги. При тлеющем разряде дуга между электродами гаснет и разряд проходит через весь ионизированный газ, захватывая вое пространство плавильного тигля. Тлеющий разряд сопровождается сильным свечением газа. [16]

Десульфурация в дуговой плавке под восстановительными шлаками достигает 60 - 70 %, и содержание серы в металле может быть снижено до 0 010 % и менее. Восстановительный период заканчивается легированием и окончательным раскислением чаще всего алюминием. Применение электромагнитного перемешивания ускоряет раскисление и десульфурацию, а также сокращает восстановительный период. [17]

Электронно-лучевая гарнисажная установка 832, в которой находятся четыре пушки. [18]

В отличие от дуговой плавки с расходуемым электродом электронно-лучевой нагрев позволяет расплавлять кусковой материал, в том числе и отходы применяемых сплавов, производить легирование сплава введением легирующих компонентов в твердую шихту или в расплавленный металл в ходе плавки. При этом представляется возможным выдерживать расплав в течение любого времени и перегревать его до необходимой температуры. Кроме того, электронный нагрев позволяет создавать глубокий вакуум непосредственно над зеркалом ванны жидкого металла для максимальной очистки его от вредных примесей. [19]

Поскольку в процессе дуговой плавки металл находится в расплавленном состоянии короткое время, рафинирование металлов за счет испарения примесей происходит в недостаточной степени. Это особенно относится к ниобию, который имеет точку плавления примерно на 500 ниже, чем тантал. При дуговой плавке тантала благодаря высокой точке его плавления примеси удаляются более полно. [20]

Внешний вид слпткоз весом 22 65 кг и диаметром 101 6 мм из сплава урана с 12 вес. % молибдена, полученных методом дуговой плавки с расходуемым электродом. [21]

Получение сплавов методом дуговой плавки встречает известные трудности, связанные с регулированием дуги и поддержанием инертной атмосферы. [22]

Эти сплавы после дуговой плавки испытывались на стойкость против окисления в условиях обмена воздуха приблизительно при 1100 и выдержке 24 часа; в этих условиях стойкость сплавов против окисления была приблизительно в 700 - 800 раз выше, чем для чистого тантала. [23]

Однако несомненные достоинства плазменной дуговой плавки компенсируют эти недостатки. [24]

Составной электрод для дуговой плавки уран-циркониевых сплавов может быть изготовлен из холоднообработанного до заданного размера прутка йодидного циркония и из металлического урана, которому при помощи горячей обработки приданы требуемые размеры. Применение литых электродов с большим содержанием углерода нежелательно. После окончания дуговой плавки нижняя часть слитка отрезается, а верх оплавляется дугой с вольфрамовым электродом для удаления налипших брызг металла. При желании может быть проведена дополнительная переплавка слитка. Для этого он разрезается на продольные полосы, из которых путем стыковой сварки изготовляют новый расходуемый электрод. После заключительной плавки бок слитка оплавляют дугой с вольфрамовым электродом с целью улучшения качества поверхности. Таким путем могут быть достигнуты исключительно высокая однородность, плотность и чистота металла в слитке. Методом двойной переплавки с расходуемым электродом в виде пучка круглых прутков были получены сплавы урана с 78 вес. [25]

Так как при дуговой плавке в расплавленном состоянии находится лишь небольшая доля металла, легирующие добавки распределяются неравномерно. Для получения однородных по составу сплавов обычно проводят повторную плавку. [26]

Применяемый процесс аналогичен дуговой плавке титана и циркония. Отгонка цинка из губчатого тория должна быть более полной, чем из губки, направляемой в индукционные печи. Заготовки губчатого тория можно распиливать на узкие пластины, которые свариваются впритык для получения полосы, служащей первичным расходуемым электродом. [27]

Сплавы, выплавленные дуговой плавкой, изучены в работе [1], при этом установлено, что растворимость Sc в Сг 0 35 % ( ат. Есть основания полагать, что вторая фаза представляет собой металлический Sc, что указывает на отсутствие в системе соединений. [28]

Металл, переплавленный дуговой плавкой с применением расходуемого электрода, обладает высокими пластическими характеристиками и может коваться, выдавливаться, прокатываться в горячем и холодном состоянии, штамповаться. Разработаны методы сварки и пайки циркония и его сплавов. [29]

Все сплавы получены дуговой плавкой, за исключением сплава W 0 4 % TaC, который получен металлокерамическим способом. [30]

Страницы: 1 2 3 4