Шахтная плавка

Cтраница 2

При шахтной плавке получаются: черновой С. Си, Аи, Ag и Bi и другие примеси; штейн - сплав сульфидов металлов, содержащий Си, Pb, Fe и благородные металлы; шлак - сплав окислов неметаллов, нередко содержащий много Zn. Цинкови-стые шлаки подвергают обесцинкованию методом фью-мингования - продувки расплава углевоздушной смесью - причем цинк восстанавливается, испаряется и переходит в возгоны, к-рые улавливаются в специальных аппаратах. Полученные возгоны отправляют на цинковый завод. Затем с помощью окислительного рафинирования отделяют As, Sb, Sn. [16]

При шахтной плавке расходуется дефицитный и дорогой кокс, его расход составляет от 2 до 50 % от количества шихты. Так, в шахтной плавке окисленных никелевых руд расход кокса составляет около 27 % от шихты ( удельный расход более 270 кг / т проплава), стоимость кокса составляет около 60 % от расходов по всему шахтному переделу. При шахтной плавке в цветной металлургии, в отличие от доменной, не требуется сильновосстановительной среды, поэтому в шахтной плавке кокс можно сжигать более полно и иметь меньший удельный расход, чем в доменных печах. Считается возможным в существующих шахтных печах реализовать лишь частичную замену кокса природным газом. Это объясняется тем, что кокс, помимо генерации тепла, создает концентрированный фокус высоких температур, в котором реализуется перегрев продуктов плавки, является основным разрыхлителем шихты, обеспечивающим нормальную ее газопроницаемость и аэродинамику процесса, а также необходимую полноту восстановления и извлечения ценных металлов. [17]

При шахтной плавке свинца таллий тахже частично уносится газами и концентрируется в пыли. [18]

При шахтной плавке медных концентратов германий в большей степени, чем при отражательной плавке, летит с газами. [19]

При шахтной плавке медных концентратов на штейн часть рения ( 30 - 50 %) вместе с цинком, свинцом, кадмием, таллием, германием, селеном возгоняется, в основном, в виде сульфидов и попадает в улавливаемую пыль. [20]

При шахтной плавке медных латунных ломов и отходов в газовую фазу отгоняется до 43 % цинка и до 21 % свинца от содержания этих металлов в шихте. [21]

Шлак, шахтной плавки продувают в шлаковозгоночной печи смесью воздуха с пылеуглем, переводя цинк, свинец и олово в возгоны. Затем его переливают с добавкой пирита в отстойник, отапливаемый мазутом, для извлечения меди. К эффективному способу переработки шлаков относят и электротермический. Он позволяет извлекать в сплав медь, олово, свинец, переводить в цинк возгоны и получать отвальные шлаки, пригодные для изготовления строительных материалов или использования в качестве удобрений содержащих микроэлементы. [22]

В пыль шахтной плавки из шихты переходит до 7 - 8 % свинца и значительная часть редких металлов. Грубые фракции пыли улавливаются в циклонах и возвращаются в шихту агломерации. Тонкие частицы, главным образом сконденсированные возгоны металлов, задерживаются в рукавных и электрофильтрах. Их, а также тонкую пыль агломерационного производства подвергают специальной переработке. [23]

Ограниченность применения шахтной плавки обусловлена почти полным отсутствием пригодного для этого вида плавки рудного сырья и низкой степенью комплексности его использования. [24]

Интенсификации процесса шахтной плавки и снижению расхода кокса способствуют подогрев дутья и обогащение воздуха кислородом. [25]

В шлаки шахтной плавки переходит до 90 % цинка, до 20 % меди, до 3 % свинца, небольшие количества индия, германия, олова, благородных и других металлов. [26]

Схема получения никеля из окисленных и сульфидных руд. [27]

В процессе шахтной плавки окисленных никелевых руд происходит восстановление оксидов и силикатов, содержащих Ni, Co и Fe, с образованием штейна ( Ni3S2, FeS, CoS, ферроникель) и ошлакованием пустой породы. В качестве флюса применяют известняк, топлива - кокс, сульфи-дизатором является гипс или пирит. [28]

В некоторых случаях шахтная плавка ориентирована на получение не черной меди, а черной бронзы. Исходными материалами служат оловянистые конвертерные шлаки ( 3 5 - 4 4 % Sn), промышленный и бытовой лом меди и ее сплавов, биметаллические отходы, а также оборотные шлаки шахтной плавки на черную медь. [29]

Схема устройства и работы шахтной печи. 1 - внутренний горн. 2 - колошник. 3 - шахта печи. 4 - фурма. 5 - выпускной желоб. б - наружный ( передний горн-отстойник. [30]

Страницы: 1 2 3 4