Отражательная плавка
Cтраница 1
Отражательная плавка - несмотря на очень широкое распространение в медной промышленности всего мира, является далеко не совершенным процессом. [1]
Отражательная плавка является основным процессом получения штейнов и металлов из мелкоизмельченных концентратов или руд на поду отражательной печи. Топливо подается в печь через форсунки. Загрузка шихты в печь производится через ряд отверстий, расположенных по длине печи по обеим сторонам свода, либо боковых стен. [2]
Отражательная плавка медно-никелевого сырья мало отличается от плавки медного сырья. Сера выгорает преимущественно за счет кислорода высших окислов железа. Из сырых концентратов и руд она удаляется также при диссоциации сложных сульфидов. [3]
Отражательную плавку для переработки никелевых концентратов с содержанием 5 - 8 % Ni, 1 - 2 % Си и 5 - 10 % MgO используют на канадском заводе Коппер-Клифф. Перед плавкой концентраты обжигают в печах КС. [4]
 |
Шахтная печь с герметичным колошником для медно-серной плавки. [5] |
Продуктами отражательной плавки являются штейн, шлак, пыль и газы. Шлаки отражательной плавки состоят из оксидов железа, кремния, кальция и алюминия; в незначительном количестве присутствуют оксиды цинка и магния, сера и медь. [6]
Скорость отражательной плавки и ее производительность мало зависят от кинетики химических реакций, а определяются в основном температурой печного пространства, теплопередачей от факела к откосам шихты и ее теплопроводностью. Существует мнение об улучшении теплопередачи при прямом действии факела на шихту. С этой целью иногда устанавливают на своде дополнительные горелки вдоль стен, направленные вниз. [7]
Продукт отражательной плавки, штейн, содержащий 24 - 25 % S и 18 - 30 % меди, поступает на конверторную плавку, в результате которой получается черновая медь. [8]
Сущность отражательной плавки заключается в том, что загруженная шихта плавится за счет тепла от сжигания углеродистого топлива в горизонтально расположенном рабочем пространстве печи. Факел, образующийся при горении топлива, располагается над поверхностью расплава. При плавке сырых и подсушенных концентратов загруженная шихта образует откосы, вдоль боковых стен печи; при плавке огарка она растекается по поверхности зеркала шлакового расплава. [9]
Продуктами отражательной плавки являются штейн, шлак, пыль и газы. Выпуск и удаление их осуществляются через специальные устройства. [11]
При отражательной плавке происходит расплавление шихты с последующим получением штейна и шлака за счет теплоты сгорания углеродистого топлива ( угольная пыль, мазут, чаще всего природный газ) в горизонтально расположенном рабочем пространстве печи. [12]
Основными продуктами отражательной плавки являются штейны и отвальный шлак. Выход штейна и содержание в нем меди полностью определяются составом исходной шихты. Содержание меди в штейнах отражательной плавки колеблется в очень широких пределах - от 17 до 60 % и более. Кроме меди, они могут содержать другие тяжелые цветные металлы: цинк, никель, свинец, благородные и редкие металлы. [13]
Солевые шлаки отражательной плавки вторичных алюминиевых сплавсч, образующиеся в СССР ежегодно в количестве нескольких десятков тысяч тонн, содержат 50 - 70 % хлоридов натрия и калия, до 15 / о металла в виде корольков различной крупности и до 35 % окислов. На заводах эти шлаки вывозятся в отвал. Гидрометаллургическая переработка шлаков позволит извлекать из них ежегодно тысячи тонн металла, отказаться от привозных флюсов за счет регенерации солей из растворов от выщелачивания и прекратить накопление шлаковых отвалов вблизи заводов. [14]
Близким аналогом отражательной плавки сульфидных материалов является плавка в электрических печах или руднотермическая плавка. [15]
Страницы: 1 2 3 4