Отражательная плавка
Cтраница 2
В настоящее время отражательная плавка - устаревающий процесс, на смену которому приходят автогенные процессы плавки, в частности плавка в жидкой ванне. Однако имеются решения по совершенствованию технологии отражательной плавки, позволяющие интенсифицировать ее и сделать более экономичной. [17]
Основными технико-экономическими показателями отражательной плавки считают суточный проплав шихты и расход топлива. На современных заводах проплав колеблется в пределах от 1 5 до 7 т шихты на 1 м2 площади пода. Расход условного топлива составляет 11 - 25 % от веса шихты. [18]
Отходящие сернистые газы отражательной плавки - обычно слабоконцентрированные, - непригодные для производства серной кислоты. [19]
Удельный вес шлаков отражательной плавки колеблется от 2 8 до 3 8, возрастая с увеличением содержания закиси железа. Низкий удельный вес желателен для лучшего отделения штейна ( уд. Большая отражательная печь может выдавать до 10 - 20 т штейна в час. [20]
Распределение германия между продуктами отражательной плавки медных концентратов зависит от содержания сульфидной серы в исходной шихте. При плавке сырых концентратов германий в основном переходит в штейн ( 80 - 90 %), оставшаяся часть распределяется между шлаком и пылью. При плавке обожженных концентратов большая часть германия ( 60 - 80 % в зависимости от степени обжига) переходит в первичный шлак, остальные 40 - 20 % распределяются между штейном и пылью. [21]
При испытании на устойчивость к шлакам отражательной плавки лучшие результаты показали обожженные при высокой температуре периклазохромитовые огнеупоры с добавкой клинкера, полученного обжигом во вращающейся печи тонкомолотой смеси периклазовых и хромитовых порошков, и периклазохромитовые огнеупоры из хромитов с низким содержанием SiO2 и периклаза высокой плотности и чистоты, что обеспечивает при их высокотемпературном обжиге прямую связь между зернами периклаза и хром-шпинелида. [22]
 |
Печь кивцетной плавки ( принципиальная схема. [23] |
Печь КВП по сравнению с печами отражательной плавки имеет ряд преимуществ: большую удельную производительность; во много раз превышающую степень использования сернистого ангидрида отходящих газов; значительно меньший выброс серного газа в окружающую среду; незначительное потребление топлива для ведения процесса плавки. Вместе с тем печь КВП требует большое количество кислорода, сильно подсушенной шихты, большего количества воды па охлаждение; имеет более сложное устройство, требующее более трудоемкого обслуживания и ремонта. [24]
Выше были приведены данные по замене отражательной плавки в медеплавильной промышленности плавкой во взвешенном состоянии на подогретом воздушном или кислородном дутье. [25]
Плавка концентратов в электрических печах представляет собой разновидность отражательной плавки. Способ имеет ряд преимуществ, но пока находит ограниченное применение из-за высокой стоимости электроэнергии. [26]
Вторым методом выделения меди из сернистых руд является метод отражательной плавки. При работе по этому методу раздробленную руду предварительно подвергают флотационному обогащению. [27]
Платиновые металлы, находящиеся в медном концентрате, после обжига, отражательной плавки, конвертирования и огневого рафинирования концентрируются в медных анодах, откуда после электрорафинирования переходят в медный шлам. Медный и никелевый шламы обогащают с получением концентратов, содержащих до 60 % платиновых металлов. Эти концентраты направляют на аффинаж. [28]
При шахтной плавке медных концентратов германий в большей степени, чем при отражательной плавке, летит с газами. [29]
 |
Огнеупорность смесей динаса с реагентами отражательной плавки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4