Отражательная плавка

Cтраница 3

В табл. 203 ( по [56]) приведены данные об огнеупорности смесей динаса с различными реагентами отражательной плавки, иллюстрирующие очень сильное их флюсующее действие. [31]

Главными преимуществами процесса являются: значительно меньший расход тепла за счет горения топлива по сравнению с обычной отражательной плавкой, получение богатых штейнов и получение богатых по SO2 ( 12 - 15 %) отходящих газов, что облегчает извлечение из них серы ( см. гл. Процесс может быть применен только к пирит-ным рудам ( концентрат, перерабатываемый в Харьявалте, содержит 66 % CuFeS2 и 24 % FeS2), но ввиду его экономичности и простоты он, вероятно, найдет широкое применение для плавки сырья этого типа. Получаемый шлак содержит менее 0 2 % меди. [32]

Штейн из огарка получается в отражательных печах, вследствие чего и весь метод в целом получил название отражательной плавки. Отражательные печи представляют собой длинные прямоугольные камеры, в которые загружают обычно обожженный концентрат и флюсы; благодаря высокой температуре, развиваемой в печи, загруженный материал плавится. Часть серы огарка ( 25 %) сгорает, а остальная часть переходит в штейн. [33]

Пирометаллургнческая переработка медных концентратов, содержащих платиновые металлы, включает обжиг при 800 - 900 С, отражательную плавку, конвертирование и огневое рафинирование меди. В последние годы для переработки медных концентратов широкое применение получили автогенные процессы: взвешенная плавка и плавка в жидкой ванне. [34]

Зависимость удельной выработки тепла от содержания меди в концентрате.| Зависимость удельной выработки тепла от влажности концентрата. [35]

В цветной металлургии в настоящее время наиболее распространен огнетехнический способ получения меди из сернистых руд путем их обжига, отражательной плавки, конвертирования и рафинирования. Во всех этих процессах образуется значительное количество ВЭР, величина выхода и возможного использования которых зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на выход ВЭР оказывают состав перерабатываемой руды или концентрата, влажность, степень десульфуризации сырья и обогащение дутья кислородом. [36]

Капитальные вложения по технологическим схемам, включающим автогенные и непрерывные процессы, составляют 85 - 90 % от уровня капитальных вложений по технологиям, включающим отражательную плавку. [37]

Потери тепла с отвальными шлаками в цветной - металлургии составляют: при шахтной плавке никелевых руд - 35 %; при шахтной плавке медных руд - 25 %; при отражательной плавке - до 15 % общего потребления топлива. Температура шлака колеблется от 1200 до 1 300 С. [38]

Расход электроэнергии на одну тонну черновой меди в пределах 1500 - 2300 кВт - ч, он эквивалентен 185 - 200 кг условного топлива и, следовательно, в 7 - 8 раз ниже, чем при отражательной плавке. [39]

Особенностями процесса кислородно-факельной плавки, внедренного в СССР на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате ( АГМК), является высокая температура отходящих из печи газов ( до 1300 С), их относительно малое количество ( при той же производительности в 6 раз меньше, чем при ВФП, и в 15 - 20 раз меньше, чем при отражательной плавке), высокое содержание в газах на выходе из печи пыли [ до 450 г / м3 ( норм. [40]

Отражательные печи отапливают натуральным газом ( США), нефтью или же чаще всего пылевидным каменным углем, вдуваемым через форсунки с торцевой стороны печи. Отражательная плавка поэтому была бы совершенно невыгодна без утилизации тепла отходящих газов. Наиболее простым и совершенным является использование этого тепла в водотрубных котлах с экономайзерами. Загрузку шихты производят чаще всего через отверстия в своде по обеим сторонам печи вдоль стенок на 3 / 4 длины ее. Это дает возможность вести загрузку почти непрерывно; шихта располагается по стенкам печи и предохраняет их от разъедающего действия шлака; непрерывная загрузка устраняет резкие колебания t в печи. Наивыгоднейшие условия сжигания топлива достигаются при минимальном избытке воздуха, что создает в печи нейтральную ( без избытка кислорода) атмосферу. Поэтому при плавке не приходится рассчитывать на окисление больших количеств серы. [41]

Поведение платиновых металлов при переработке медных концентратов современными автогенными процессами практически не отличается от поведения этих металлов при плавке никелевых концентратов в тех же агрегатах. Отражательная плавка медных концентратов по поведению платиновых металлов аналогична рудно-термической плавке никелевых концентратов. [42]

Продуктами отражательной плавки являются штейн, шлак, пыль и газы. Шлаки отражательной плавки состоят из оксидов железа, кремния, кальция и алюминия; в незначительном количестве присутствуют оксиды цинка и магния, сера и медь. [43]

Сказанное о поведении рения при обжиге относится и к обжигу медных концентратов. При отражательной плавке медных концентратов вследствие слабоокислительной атмосферы в печах от 50 до 80 % рения уносится с отходящими газами. Не возогнанный рений переходит в штейн, тогда как в шлаках рений практически не содержится. При конвертировании медных штейнов рений практически полностью возгоняется. Пыли конвертеров, в особенности их тонкие фракции, обогащены рением, концентрация которого может достигать сотых долей процента. [44]

Аналогично поведение рения при обжиге медных концентратов. При отражательной плавке медных концентратов вследствие слабоокислительной атмосферы от 50 до 80 % Re уносится с отходящими газами. Не возогнавшийся рений целиком переходит в штейн. При конвертировании медных штейнов рений практически полностью возгоняется. Концентрация его в пылях конвертеров может достигать сотых долей процента. [45]

Страницы: 1 2 3 4