Электродуговая плавка

Cтраница 1

Вакуумная электродуговая плавка обычно начинается удара дугой по небольшому объему металлической стружк. По мере того как прогресс рует плавление, подаваемую мощность увеличивают до нек торого заданного уровня, определяемого необходимой ск ( ростью плавления. Условия, определяющие скорости плавж ния и кристаллизации слитка, устанавливают в зависимост от типа сплава и размеров слитка. [1]

Чугун электродуговой плавки содержит азота больше, а индукционной - меньше. В зависимости от формы состояния N оказывает на структуру и свойства чугуна различное влияние. Так, при образовании фаз внедрения он увеличивает прочность ав и твердость НВ и повышает стабильность карбидов; нитридные же его формы могут служить центрами графитизации, и их влияние на графити-зацию прямо противоположно. Современная техника анализа позволяет выявлять как общее содержание азота в чугуне, так и отдельно количество азота, содержащегося в стойких нитридах. Термическая обработка чугуна ( например, отжиг ковкого чугуна) может привести к переходу одной формы N в другую. Степень графитизации СЧ с понижением в нем содержания N, входящего в твердый раствор, увеличивается. Нитридообрезующие элементы оказывают разное влияние на графитизацию: например, Ti и В в количестве, соответствующем образованию нитридов, способствуют графитизации; при большей концентрации возможно образование карбидов с обратным эффектом. Несколько иначе влияет V, 0 1 - 0 2 % которого резко уменьшают содержание N в твердом растворе ( до 0 001 %) в результате образования VN. Повышение же количества V сверх указанного приводит к увеличению N в растворе, что связано с усилением влияния V на повышение растворимости N в чугуне, которое превалирует над влиянием VN. В высокопрочном чугуне с шаровидным графитом ( ВЧШГ), который модифицируется магнием, азот на форму графита непосредственного воздействия не оказывает. В этом случае его влияние может проявиться только в большей или меньшей ферритизации матрицы. [2]

Чугун электродуговой плавки содержит азота больше, а индукционной - меньше. В зависимости от формы состояния N оказывает на структуру и свойства чугуна различное влияние. [3]

Длительная прочность титанового плава, содержащего 0 7 / Сг. 1 3 / о Fe. до 0 02 % С. 0 5 % Oj и 0 04 % Ns.| Испытания на длительную. [4]

Метод электродуговой плавки молибдена в вакууме обеспечивает более широкие возможности использования молибдена и его сплавов, чем метод порошковой металлургии; второй метод, однако, используется для приготовления расплавляемого ( расходуемого) электрода. Качество литого молибдена и, в частности, его способность к деформируемости определяются содержанием в нем газов, главным образом кислорода. Установлено, что при содержании кислорода более 0 001 - 0 003 % слитки молибдена проковать не удается. Это связано с образованием на границах зерен хрупкого окисла МоОз, поэтому содержание кислорода определяет также положение критической температуры перехода молибдена из вязкого в хрупкое состояние. [5]

Схема вакуумной дуговой электропечи. [6]

При вакуумной электродуговой плавке металл расплавляется за счет внесения его в электрическую дугу. [7]

Синтетический корунд электродуговой плавки; применяется как абразивный материал и для изготовления огнеупоров. [8]

Поточный метод электродуговой плавки позволяет получать слитки диаметром 230 - 305 мм. Заготовки, полученные путем выдавливания, обычно имеют диаметр 100 - 150 мм. После очистки эти заготовки прокатываются в прутки. Для производства полосового и листового материала эти заготовки могут быть прокатаны или путем ковки превращены в полосы. Выдавленные заготовки можно применить также при операциях ручной ковки и ковки в штампах. [9]

Слитки Т.е. получают электродуговой плавкой электрода, состоящего из титановой губки ( см. Титан) и легирующих элементов, в вакууме или аргоне; затем их перерабатывают в деформир. Небольшую часть деталей получают фасонным литьем или методами порошковой металлургии. Большинство Т.е. хорошо сваривается в вакууме или аргоне электродуговой и электроннолучевой сваркой, контактной и диффузионной сваркой, плохо обрабатывается резанием вследствие сильного налипания на инструмент. [10]

В США осуществлен опыт электродуговой плавки молибдена в вакууме. [11]

Для разжижения сталеплавильных шлаков, особенно электродуговой плавки, применяют также плавиковый шпат. Особенность плавикового шпата состоит в кратковременности его разжижающего действия, что связано с удалением фтора в виде фтористых соединений водорода или кремния. [12]

При электрошлаковой сварке процесс начинается с электродуговой плавки, а затем, когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. [13]

Сплавы па основе молибдена, полученного электродуговой плавкой, подвергались тщательному испытанию в ракетных двигателях с целью установления возможности их применения для направляющих рабочих лопаток и турбин, так же как и в деталях форсажных камер. В этих случаях необходимы защитные покрытия, предотвращающие окисление. С успехом выдержали испытание лопатки турбин, изготовленные из плакированного молибденового листа, и лопасти винтов, откованные из профильной болванки и затем покрытые защитным слоем. [14]

Сплав вольфрама с 25 - 27 % Re электродуговой плавки, прокатанный на лист, сохраняет пластичность при испытаниях на изгиб до температуры 1600 С. [15]

Страницы: 1 2 3