Электродуговая плавка

Cтраница 3

Перспективными для использования в качестве материала оболочек и трубопроводов, работающих в воде под давлением, являются созданные в последнее время сплавы на основе циркония с добавками олова, кремния, железа, никеля и хрома. Сплавы с содержанием l 5 % Sn; 0 ll % Fe; 0 l % Cr; 0 042 % Ni; 0 0038 % N и до 0 0834 % Si, полученные методом электродуговой плавки в атмосфере аргона, были испытаны на коррозию в среде пара при 400 С в течение 28 дней. [31]

В настоящее время лучшим методом переплавки титана и выплавки его сплавов считается электродуговая плавка в медном охлаждаемом тигле, который является анодом электродуги. Катодом дуги служит графитовый или чаще вольфрамовый стержень ( нерасходуемый электрод), который также охлаждается. Однако при электродуговой плавке состав слитка получается неоднородным вследствие того, что плавление происходит по частям и легирующие элементы не успевают по нему равномерно распределиться. Для устранения этого недостатка применяется двойное плавление. Первоначально производится плавление с нерасходуемым электродом. Слиток, полученный при первой плавке, используется как расходуемый электрод во второй плавке. [32]

Авторами совместно с инж. Слитки выплавлялись электродуговой плавкой в застойных и проточных средах из аргона и гелия. [33]

Наиболее простым и удобным в обслуживании сталеплавильным агрегатом является кислая дуговая электропечь. При кислом процессе электроплавки достигается большая стойкость футеровки, снижается ее стоимость, уменьшаются расход электроэнергии и продолжительность плавки, сталь лучше раскисляется. Поэтому кислый процесс электродуговой плавки в литейных цехах применяют чаще основного. [34]

Поэтому металл, полученный одним из описанных выше способов и содержащий обычно 0 08 - 0 1 % кислорода, подвергают дополнительной очистке методами иодид-ного или электролитического рафинирования либо диспропорцио-нирования. Частичная очистка достигается и при электродуговой плавке. [35]

Схема электрошлаковой сварки. [36]

Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 ( в зависимости от сечения шва) и помещают флюс. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной ( опорной) планкой и нижней частью детали. Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. [37]

Это позволяет изменить содержание углерода и избежать сегрегации. Слитки для лопастей турбин и изделия из аустенитных сталей изготовляют методом заливки снизу, что позволяет улучшить состояние поверхности отливок. Для слитков небольших размеров использование метода высокочастотной плавки дает лучшие результаты, чем электродуговая плавка, причем технологический процесс при этом не меняется. [38]

Конечно, они не будут отвечать требованиям, предъявляемым к соединениям ответственных частей самолетов и ракет. В результате исследований, проведенных в течение последних нескольких лет, получено доказательство, что лист беспорнстого молибдена электродуговой плавки, не имеющего трещин и умеренно пластичного при комнатной температуре, можно сваривать плавлением. [39]

Искусственными абразивными материалами являются электрокорунд и карборунд. Электрокорундом называется корунд, получаемый путем электрической плавки боксита. Боксит состоит из глинозема, кремнезема и окиси железа. Боксит в снеси с коксом плавится в корундовых печах посредством электродуговой плавки. [40]

Искусственными абразивными материалами являются электрокорунд и карборунд. Электрокорундом называется корунд, получаемый путем электрической плавки боксита. Боксит состоит из глинозема, кремнезема и окиси железа. Боксит в смеси с коксом плавится в корундовых печах посредством электродуговой плавки. [41]

Схема электрошлаковой сварки. [42]

При высокой температуре жидкого шлака, превышающей температуру плавления свариваемого металла, кромки основного металла и электродная проволока плавятся, образуя общую ванну жидкого металла. Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 в зависимости от сечения шва и помещают флюс. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной ( опорной) планкой и нижней частью детали. Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, тогда электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. Главной особенностью электрошлаковой сварки является возможность осуществления сварки деталей толщиной до 100 - 120 мм за один проход одним электродом. [43]

Раскисление шлака нарушает и отдаляет систему от равновесия, что вызывает последующий переход кислорода из металла в шлак. Диффузионное раскисление производится углеродом, ферросилицием ( богатым), алюминием, которые вводят на шлак в измельченном состоянии. В результате диффузионного раскисления сталь не загрязняется неметаллическими включениями, но такое раскисление требует длительного времени, так как диффузионные процессы проходят медленно. Конверторную сталь этим способом не раскисляют, редко прибегают к нему в мартеновской плавке, но широко используют в электродуговой плавке. [44]

Легирующие элементы, образующие когерентные фазы в стали, часто присутствуют в ней в виде неметаллических частиц, таких, как окислы, фториды, сульфиды или силикаты, которые способствуют возникновению напряжений в матрице и увеличивают тенденцию к разрушению. Они могут представлять собой частички шлака, могут быть продуктами окисления специально вводимых материалов или могут образоваться в результате реакции неметаллических примесей ( таких, как сера) с железом. Задачей сталелитейного производства является уменьшение их размера и числа. Содержание серы, которая образует наиболее опасные включения, должно быть минимальным. Количество окислов можно уменьшить применением соответствующей технологии наведения шлаков, выдержки, отливки и очистки слитков. Качество стали, имеющей много неметаллических включений различного типа и размера, может быть улучшено в результате применения различных методов получения, которые в смысле их положительного влияния можно расположить в таком порядке: открытая плавка, электродуговая плавка, высокочастотная плавка, электрошлаковый переплав, вакуумный дуговой переплав и электронно-лучевая очистка. Однако большинство этих процессов дорогие и малопроизводительные. Включения редко однородно распределяются в слитке и концентрируются обычно в донной ( или в верхней части пористых слитков) части изложницы, так как имеет место перемешивание и разбрызгивание при заливке сверху. Поэтому количество их будет минимально, если отбросить верхнюю и нижнюю части металлического слитка. [45]

Страницы: 1 2 3