Электродуговая плавка

Cтраница 2

Так, в 1955 г. в США был осуществлен опыт электродуговой плавки молибдена в вакууме, в результате которого удалось получить в специальной установке большие слитки молибдена весом до 135 кг, отличавшиеся высокой плотностью и малой газо-пасыщенностью. Литой молибден широко применяется при изготовлении электронного оборудования. [16]

В настоящее время лучшим методом переплавки титана и выплавки его сплавов считается электродуговая плавка в медном охлаждаемом тигле, который является анодом электродуги. Катодом дуги служит графитовый или чаще вольфрамовый стержень ( нерасходуемый электрод), который также охлаждается. Однако при электродуговой плавке состав слитка получается неоднородным вследствие того, что плавление происходит по частям и легирующие элементы не успевают по нему равномерно распределиться. Для устранения этого недостатка применяется двойное плавление. Первоначально производится плавление с нерасходуемым электродом. Слиток, полученный при первой плавке, используется как расходуемый электрод во второй плавке. [17]

Способ применим к нльменитовым концентратам, а также к получаемым при их восстановительной электродуговой плавке титановым шлакам. Недостатки сернокислотного способа - сложная периодич. [18]

Для дополнительной очистки используют йодидное ( наиболее распространенное) или электролитическое рафинирование, диспропорционирова-ние, электроннолучевую и электродуговую плавку в высоком вакууме. HfC и Hf03) используют для изготовления стержней-регуляторов ядерных реакторов и защитных приспособлений. Применяют его также в качестве повышающей жаропрочность легирующей добавки в спец. [19]

При электрошлаковой сварке процесс начинается с электродуговой плавки, а затем, когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. [20]

В этих работах сплавы вольфрама с германием, состав которых аналогичен соединениям системы молибден - германий, готовились спеканием под давлением, обычным спеканием и электродуговой плавкой. [21]

Главными особенностями электродуговой плавки являются возможность получения в плавильном пространстве печи восстановительной атмосферы; высокая температура, позволяющая получать жидкие высокоактивные шлаки с содержанием FeO в 10 раз меньшим, чем в мартеновском процессе; меньшее содержание в печи кислорода и, как следствие, ведение окислительных процессов только за счет подачи железной руды или кислорода, вдуваемого в ванну; малый угар элементов. [22]

Однако в зоне горения дуги больше вероятность образования активного азота, который может растворяться в жидкой стали. Поэтому сталь электродуговой плавки содержит больше азота, чем мартеновская. [23]

Сплавы тантала, как и ниобиевые сплавы, относятся к группе относительно пластичных. Тантал, полученный электродуговой плавкой и, особенно, электронно-лучевой деформируется даже при комнатной температуре. Однако он обладает высокой активностью к взаимодействию с газами с образованием нитридов, оксидов, карбидов, гидридов, что отрицательно сказывается на свойствах готовых изделий, сварных и паяных соединений. Легирование тантала W, Zr, Hf и другими элементами способствует его упрочнению, но снижает пластичность. [24]

ОПщии вид машины для прессования, спекания и п [ авлония, применяемой в процессе электродуговой плавки молибдена ( Клаймакс ыолиб-дсиум компани оф Мичиган. [25]

Электрод может быть изготовлен заранее. Однако большую часть молибдена электродуговой плавки до сих пор плавят на таком оборудовании, в котором процесс начинается с прессования из порошка молибдена электродов; затем электроды спекаются до такой степени, чтобы они выдержали свой вес до внесения в дугу. Процесс осуществляется в высоком вакууме или в атмосфере очищенных инертных газов. Таким способом получают слитки диаметром до 305 мм и весом до 900 кг. [26]

Возникло много новых процессов для производства сталей специального состава или со специальными свойствами. Эти новые процессы включают электродуговую плавку в вакууме, электронно-лучевую плавку или электрошлаковый процесс. Во всех этих процессах сталь получается из плавящегося электрода, который при плавлении начинает капать в изложницу. Изложница может быть изготовлена цельной или ее днище может быть съемным для того, чтобы затвердевшую отливку можно было вынуть снизу. [27]

Основные процессы, используемые при выплавке суперсшшвов. [28]

Материал, полученный путем вакуумной индукционной плавки, можно также распылять, получая порошок, или подвергать рафинированию методом электронно-лучевого переплава на холодном поду, чтобы улучшить качество готовой продукции за счет снижения склонности к образованию сегрегации и / или повышения чистоты. Другой главный процесс для производства суперсплавов, электродуговую плавку в сочетании с аргон-кислородной декарбюризацией, также используют для получения слитков и электродов. Объем прямого производства слитков ограничен, подавляющее количество материала выходит в виде электродов для последующего переплава. После переплава все слитки получают в круглом сечении; исключение составляет только электрошлаковый переплав, пригодный для производства и круглых отливок, и слябов. Переплавленный материал подвергают ковке, прокатке или различным видам горячей деформационной обработки для получения полуфабрикатов в виде сутунки, слябов или прутков. Нередко из плоских слитков, полученных после электрошлакового переплава, готовят листы, полосы и плиты. [29]

Роторы в лопатки из сплавов на основе карбида титана. [30]

Страницы: 1 2 3