Следующая плавка

Cтраница 1

Следующая плавка начинается завалкой нагретого скрапа в рабочее пространство печи. Решетки поворачиваются, освобождаются от скрапа и затем на них немедленно заваливается новая порция скрапа. В рабочем пространстве печи на горячий скрап заливается жидкий чугун и начинается его продувка. [1]

Полученные значения используют для расчета следующей плавки, причем учитывают параметры нескольких прошедших плавок с массами, распределенными по оптимальному закону. [2]

Печь для получения до 40 кг иттрия.| Содержимое изложницы после разливки металла. [3]

Это позволяет сразу же начинать следующую плавку через 1 час 20 мин. [4]

Окисление примесей по ходу. [5]

Конечный почти твердый шлак оставляют в конвертере для следующей плавки. Для менее ответственных целей количество скачивании шлака сокращают до двух ( рис. 64), а при переработке других видов чугуна ( в частности, низкофосфористых) - до одного. [6]

Сразу после охлаждения изложниц приступают к их подготовке для следующей плавки, которая заключается в чистке внутренней поверхности, установке стаканчика или вкладыша и смазке. Чистота поверхности слитков во многом зависит от тщательности подготовки изложниц. [7]

Период IV программы содержит период заправки и начало завалки следующей плавки; включается от фотореле, срабатывающего в момент выпуска стали. [8]

Шнековый плавильник непрерывного действия. [9]

После этого сор выгружают из плавильника и приступают к следующей плавке. [10]

После окончания плавки в процессе разливки металла дозатор и загрузочные корзины вновь загружаются шихтой, для следующей плавки. [11]

Расположение оборудования блока из сталеплавильной 1 5 - т дуговой печи и однофазной медеплавильной 0 5 - т дуговой печи. [12]

По окончании плавки и остывании слитка вакуум снимается и печь открывается для извлечения слитка и подготовки к следующей плавке. [13]

К моменту выпуска плавки скрап, загруженный на решетки, уже оказывается разогретым до высокой температуры, достаточной для проведения следующей плавки. [14]

Обычно после окончания рафинирования и прогрева металла тигель из печи извлекают и устанавливают в отстойник, где магний отстаивается и охлаждается до температуры литья, а печь освобождают для следующей плавки. При ручной разливке в формы или изложницы также пользуются отстойником. [15]

Страницы: 1 2 3