Cтраница 2
Преимущества печей, загружаемых сверху, следующие: возможность заполнять шихтой почти все рабочее пространство печи, применять крупногабаритный лом и рационально размещать его в печи, сократить паузы между выпуском и началом следующей плавки. В результате повышается производительность печей и уменьшается расход электроэнергии. [16]
Рафинировочный шлак ( 40 - 45 % СаО, 20 - 25 % SiO2, 10 - 15 % MgO, 10 - 15 % V2O5), возвращают в печь в восстановительный период следующей плавки. [17]
После освобождения тигля от металла осматривают футеровку тигля и в случае необходимости производят подвар-ку его стенок, ремонт-воротника и летки в горячем состоянии. Если следующая плавка не предстоит, то выключают охлаждающую воду в конденсаторах, возбуждение генератора и приводной двигатель или электропечной трансформатор, отключают цепи управления и после полного остывания тигля выключают охлаждающую воду в индукторе. [18]
Во время плавки огнеупорные материалы пода и стенок печи, соприкасаясь со шлаком, взаимодействуют с ними и частично разрушаются. Поэтому перед началом следующей плавки под и откосы ремонтируют. Эта операция называется заправкой печи. На изъеденные места кислой подины набрасывают песок, основной подины - магнезитовый или доломитовый порошок. Заправку выполняют быстро, при высокой температуре рабочего пространства печи, что способствует лучшей приваривае-мости заправочных материалов. [19]
При переработке высокофосфористых чугунов производят промежуточное скачивание шлака, затем, добавляя руду и известь, наводят новый шлак, состав которого обеспечивает глубокую дефосфорацию металла. Конечный шлак остается в печи и после добавки руды и извести служит первичным шлаком для следующей плавки. [20]
Во время аварий в мартеновских цехах металл иногда разливают в коробки, аварийные ямы, кроме того, он может залить приготовленные изложницы, и тогда образуются металлические козлы большой массы. Их трудно разделать в цехе и необходимо быстро убрать, чтобы освободить место для проведения следующей плавки, поэтому их вывозят из цеха. В прошлом, когда не применяли разделку лома взрывом, такие козлы вывозили на шлаковые отвалы или в специально выкопанные ямы. Поэтому на старых шлаковых отвалах иногда находят тяжеловесные металлические монолиты. Металл из мартеновских цехов попадает в отвалы и в виде различного скрапа и металлических отходов после разливки: центровые, литники, скардовины, сплески, ковшевые и желобовые настыли. [21]
Этот вариант требует принятия специальных мер для ускорения шлакообразования и окисления большей части фосфора чугуна в первой половине продувки до промежуточного скачивания шлака. С этой целью чаще всего в конвертере оставляют конечный шлак заключительного периода процесса для использования в следующей плавке. [22]
Метод технологического графика опирается на график работы агрегата, линии или группы машин. График позволяет определить общий расход электроэнергии за плавку, средний за цикл ( с учетом времени до начала следующей плавки), и максимальную ( в данном случае - 3-минутный максимум на участки до 4 ч 02 мин) нагрузку для расчета питающей сети. [23]
При непрерывном технологическом процессе, характерном для выплавки стали на металлургических заводах, когда плавка производится за плавкой с обычным межплавочным простоем ( круглосуточная работа печи), тепловые потери в период межплавочного простоя компенсируются при последующей плавке. В этом случае можно с достаточной для технических расчетов точностью принимать, что компенсация этих потерь происходит в период расплавления следующей плавки. [24]
График работы дуговых вакуумных печей позволяет осуществить поочередное питание двух печей от одного генератора постоянного тока. В то время когда на одной печи ведется плавка, вторая отключена и на ней осуществляются выемка слитка и подготовка к следующей плавке. Оперативные цепи управления генератором сдвоены и ставятся под напряжение ключом 1УП, вводящим в работу цепи управления либо одной, либо второй печи. Переключение силовых цепей осуществляется посредством шинных перемычек или разъединителей, отводящих ток питания от сборных шин генератора на короткую сеть соответствующей печи. Одновременно разрывается цепь питания катушки контактора возбуждения 1КЛ, что снимает питание с независимой обмотки возбуждения генератора ОВГН и вводит в действие систему гашения поля его шунтовой обмотки ОВГ. Ключи ЗУП ( печь № 1) и 4УП ( печь № 2 переводят печь из режима ручного управления в режим автоматического регулирования. [25]
Поэтому часто приходится прибегать к переходным плавкам, назначение которых - постепенное устранение из расплавляемого металла нежелательных компонентов. В таких плавках печь загружается шихтой, соответствующей новому сплаву, поэтому после каждой плавки содержание нежелательных компонентов в болоте ( и в металле следующей плавки) будет снижаться. Переход к новому сплаву при помощи переходных плавок является довольно длительной операцией, однако во многих случаях этот метод является единственным. [26]
После этого кристаллизатор откатывают на тележ ке в сторону и чистят. Затем к кристаллизатору подвешивают поддон с темпле-том; на темплет устанавливают электрод. После окончания следующей плавки и отката второго кристаллизатора на разгрузочный стол, подготовленный кристаллизатор закатывают под рабочую камеру печи. Теперь кристаллизатор с установленными в нем электродами поднимается плунжером механизма 7 в рабочее положение и начинается следующая плавка. [27]
Огненный ручей металла с шумом течет по желобу и падает в ковш. Когда весь чугун вытечет, горновой из электропушки выстреливает огнеупорной глиной и забивает летку. Между выпусками чугуна горновые готовят площадку к приему следующей плавки, проверяют и обеспечивают исправность устройств и механизмов у горна, наличие заправочных материалов, инструментов, следят за приборами. [28]
После этого кристаллизатор откатывают на тележ ке в сторону и чистят. Затем к кристаллизатору подвешивают поддон с темпле-том; на темплет устанавливают электрод. После окончания следующей плавки и отката второго кристаллизатора на разгрузочный стол, подготовленный кристаллизатор закатывают под рабочую камеру печи. Теперь кристаллизатор с установленными в нем электродами поднимается плунжером механизма 7 в рабочее положение и начинается следующая плавка. [29]
В процессе эксплуатации индукционных печей с сердечником возможны и неоднократно им-еют место случаи необходимости перехода от выплавки одного сплава к выплавке другого. Поэтому часто приходится прибегать к переходным плавкам, назначение ( которых - постепенное устранение из расплавляемого металла нежелательных компонентов. В таких плавках печь загружается шихтой, соответствующей новому сплаву, поэтому после каждой плавки содержание нежалательных компонентов в болоте ( и в металле следующей плавки) будет снижаться. Переход к новому сплаву при помощи переходных плавок является довольно длительной операцией, однако во многих случаях этот метод является единственной возможностью перехода к плавке нового сплава. [30]