Cтраница 3
В начале процесса напряжение составляет 220 в, по мере плавления оно понижается в течение часа до 35 в. Во время плавления происходит усадка материала, поэтому печь заполняют постепенно, добавляя в течение 3 час. На этой стадии плавления сила тока достигает 4000 а. Содержимое печи обогревается еще в течение часа при той же силе тока ( 4000 а), при этом происходит хорошее перемешивание плава. После выключения тока электроды вынимают из печи, корыто с горячим плавом выгружают и оставляют остывать. На его место в печь помещают другое корыто для следующей плавки. [31]
В восстановительный период проводят восстановление оксидов хромовой руды углеродом. Шлак этого периода ( 3 - 7 % Сг2О3) стараются возможно более полно удалить из печи. В рафинировочном периоде происходит окисление углерода сплава кислородом оксидов оставшихся в печи рудных настылей и присаживаемой богатой кусковой хромовой руды. Образуются вязкие и тугоплавкие шлаки, содержащие 35 - 40 % Сг2Оз, 3 - 5 % FeO и рудный слой. По получении сплава заданного состава его выпускают. Для того, чтобы вместе со сплавом не выходил из печи богатый рафинировочный шлак ( который будет довосстановлен в следующей плавке), на его поверхность дают некоторое количество хромовой руды. [32]
В восстановительный период проводят восстановление оксидов хромовой руды углеродом. Шлак этого периода ( 3 - 7 % Сг2О3) стараются возможно более полно удалить из печи. В рафинировочном периоде происходит окисление углерода сплава кислородом оксидов оставшихся в печи рудных настылей и присаживаемой богатой кусковой хромовой руды. Образуются вязкие и тугоплавкие шлаки, содержащие 35 - 40 % Сг2О3, 3 - 5 % FeO и рудный слой. По получении сплава заданного состава его выпускают. Для того, чтобы вместе со сплавом не выходил из печи богатый рафинировочный шлак ( который будет довосстановлен в следующей плавке), на его поверхность дают некоторое количество хромовой руды. [33]