Плавление - шихта
Cтраница 3
Во время плавления шихты углекислый газ ( СО2) улетучивается. Вес шихты уменьшается, таким образом, на 83 кг. [31]
По мере плавления шихты и образования шлака ванна начинает отражать тепловые лучи, условия нагрева металла ухудшаются. Во избежание оплавления огне -, упоров подача топлива в печь должна быть уменьшена. Минимальная тепловая нагрузка соответствует периоду доводки и составляет - 80 % максимальной. В современных печах применяется автоматический контроль и регулирование тепловой работы печи. [32]
 |
Электрическая печь для дистилляции цинка. [33] |
До начала плавления шихты при высокой температуре в ванне восстанавливаются окислы, меди, цинка, а также и железа. Железо, растворяющее углерод и медь, образует на подине слой медистого чугуна. Общее извлечение цинка дистилляцией достигает 95 %, однако только около 80 % удается получить его в виде металла, остальной цинк переходит в пыль и окислы. [34]
В процессе плавления шихты основная заготовка вращается. [35]
В период плавления шихты обычно требуется вводить в печь максимальное количество электрической энергии для ускорения расплавления. Как известно, такое значение величины Рс достигается при определенной силе тока / дуги. При этом может быть наложено дополнительное ограничение / 1т, чтобы не перегревался печной трансформатор. Температура свода также не должна превышать допустимую. [36]
 |
Пигменты и красители. [37] |
Минимальная температура плавления шихты определяется температурой плавления компонентов. Отсюда следует, что ход сложных реакций в шихте требует определенного времени и не может быть ускорен резким повышением температуры. [38]
По мере плавления шихты и наращивания блока электроды поднимают, уменьшая ток в конце плавки с тем, чтобы выдержать некоторое время верхнюю часть блока в расплавленном состоянии. После отключения тока электроды выводят из печи. [39]
Отсутствие операции плавления шихты флюса при изготовлении позволяет вводить в их состав минералы, руды, ферросплавы, металлы, углеродистые вещества и другие компоненты независимо от их взаимной растворимости. Последнее позволяет наиболее эффективно влиять на состав и структуру металла шва по сравнению с плавлеными флюсами. [40]
Во время плавления шихты скрап-процесса плавящийся металл взаимодействует с железистыми шлаками; в скрап-рудном процессе заливаемый чугун взаимодействует с образующимися к этому времени железистыми шлаками и способствует дальнейшему шлакообразованию, облегчая плавление железной руды. [41]
 |
Расход ( на 1 баз. т материалов, электроэнергии и использование марганца при производстве рафинированного ферромарганца и металлического марганца. [42] |
Набор нагрузки и плавление шихты ведут при напряжении 276 - 254 В, а рафинирование и доводку сплава при 232 В. Для ускорения рафинирования ванну один-два раза перемешивают сжатым воздухом. Увеличение продолжительности выдержки расплава способствует снижению содержания кремния в сплаве. [43]
В начальный период плавления шихты куски металла непосредственно соприкасаются с окислительными газами печи. При этом, наряду с частичным выгоранием углерода, происходит образование железистого шлака. Последний интенсивно реагирует с металлом и насыщает его кислородом, окисляющим углерод. [44]
Плавленые флюсы изготовляют плавлением шихты в электрических или пламенных печах с последующим гранулированием расплава мокрым или сухим способом. [45]
Страницы: 1 2 3 4