Плавление - эмаль
Cтраница 1
 |
Станок для намотки проволочных и ленточных пластинчатых элементов резисторов. [1] |
Плавление эмали производится в печи. Для получения равномерного слоя эмали элементы необходимо поворачивать вокруг оси. [2]
Процесс плавления эмали заключается во взаимодействии сырых материалов, составляющих шихту, и представляет собой совокупность сложных физических и химических явлений, значительная часть которых до настоящего времени еще недостаточно изучена. К физическим явлениям относятся, во-первых, нагревание шихты и испарение содержащейся в ней влаги. Затем, при дальнейшем повышении температуры, происходит плав - - ление отдельных составных частей шихты, изменение структуры материалов и превращение некоторых из них в газообразное или жидкое. Химические явления происходят при более высокой температуре. К ним относятся: испарение кристаллизационной ( гидратной) воды из буры, разложение углекислых солей ( соды, мела, поташа), азотнокислых солей ( селитры), сернокислых солей ( сульфатов) и взаимодействие отдельных материалов между собой о образованием новых химических соеди-нений. В начале этих процессов указанные реакции большею частью проходят довольно спокойно. [3]
При плавлении эмали в восстановительной атмосфере неко-торые окислы могут восстановиться до металла, который затем размалывается вместе с эмалью, оставаясь в ней в виде мелкой пыли. Это явление часто происходит тогда, когда в качестве глушителя применяется металлическая сурьма при недостаточном количестве селитры в шихте для ее окисления. [4]
При плавлении эмали в стационарной печи из загрузочного отверстия, находящегося в своде печи, часто выделяются газы, I содержащие в себе, кроме продуктов горения, также летучие соединения, выделяемые из шихты. [5]
При плавлении эмалей различают несколько периодов: 1) обезвоживание материалов; 2) появление жидкой фазы; 3) протекание наибольшего числа реакций и 4) силикатообра-зование. [6]
Образующийся при плавлении эмали мышьяковистый свинец является прекрасным глушителем. В настоящее время свинцовые эмали, глушенные мышьяком, применяются только для ювелирных и декоративных изделий. Соединения мышьяка очень ядовиты. [7]
В табл. 27 приводятся температуры плавления эмалей, наносимых по железу, чугуну и другим металлам. [8]
Хорошо перемешанная шихта ускоряет процесс плавления эмали и способствует получению однородного сплава. [9]
Окислы сурьмы легко восстанавливаются во время плавления эмали. Поэтому плавление сурьмяных эмалей нужно вести только при окислительном пламени. В противном случае получаются грязные эмали, и в сплаве часто находятся кусочки металлической сурьмы в виде блестящих шариков. [10]
При пользовании крупнозернистым песком увеличивается продолжительность плавления эмали, причем нередко в ней остаются не растворившиеся в сплаве зерна кварца. При лишком мелком песке температура плавления эмали снижается, но его трудно перемешивать в шихте с другими материалами и во время загрузки в печь он сильно распыляется, что приводит к нарушению соотношения сырых материалов в шихте, а также к загрязнению дымоходов плавильной печи. Наиболее пригодной величиной зерен кварцевого песка для эмалей считается 0 2 - 0 6 мм. [11]
Чем выше температура в печи и чем дольше продолжается плавление эмали, тем больше происходит разложение плавикового шпата и степень заглушенности эмали уменьшается. Обычно считают, что при нормальных условиях разлагается не более 15 - 18 % плавикового шпата. При наличии в эмали глинозема непрозрачность ее усиливается. [12]
В случае обжига эмали с 10 % волокон температура плавления эмали на 10 - 20 С выше температуры плавления грунта. При этом взаимное растворение эмали и грунта возможно в большей степени, чем при добавлении 1 % волокон. При обжиге эмали с 20 % волокон температура обжига эмали превышает температуру обжига грунта на 40 С. [13]
Вредные тазы, выделяются при очистке колосниковых решеток в топках печей, при плавлении эмалей, в травильных и малярных отделениях, при удалении эмалевого Слоя с изделий химическим способом. [14]
Надежность сцепления эмали с металлом может быть достигнута лишь при температуре сплавления, превышающей температуру плавления эмали. Поэтому вначале эмалевую бусинку сплавляют на конец сваренной термопары, для чего место сварки смачивают спиртом-ректификатом, затем опускают в порошкообразную эмаль и оплавляют прогревом в пламени спиртовой горелки до образования эмалевого шарика. Полнота оплавления проверяется под лупой с десятикратным увеличением. [15]
Страницы: 1 2 3 4