Плавление - эмаль
Cтраница 2
Криолит, в особенности искусственный, также не следует применять, так как он уже при плавлении эмали образует с сурьмой узелки и комки. [16]
Вполне понятно, что исключительную роль играет температура в печи: чем она выше, тем быстрее происходит процесс плавления эмали. Однако нужно иметь в виду, что при слишком высокой температуре легкоплавкие материалы могут быстро расплавиться и отделиться от других материалов. Это приводит к тому, что значительная часть тугоплавких материалов остается непрореагировавшей с плавнями, и сплав получается неоднородным. Такой сплав отличается по своим свойствам от той эмали, которую требуется получить. Плохие результаты получаются также и в том случае, когда плавление производится при слишком низкой температуре. В этом случае эмали не имеют достаточно хорошего блеска и плохо наносятся на изделия. [17]
При небрежном хранении сырых материалов они могут загрязниться мелкими частицами железа, которые часто не успевают окислиться во время плавления эмали. Загрязнение сырых материалов железом может иметь место при их дроблении, размоле и транспортировке. Далее, во время плавления эмали в нее часто попадают загрязнения при перемешивании эмалевого сплава стальными ломами, а особенно, когда в сплав бросают снятый с этих ломов слой эмали. [18]
Для того чтобы повысить химическую устойчивость эмалей, необходимо увеличивать содержание кремнезема и глинозема, что влечет за собой повышение температуры плавления эмали. При использовании таких эмалей загрунтованные и обожженные при температуре 850 - 900 изделия в раскаленном виде погружают в сосуд с эмалевым порошком и выдерживают в нем несколько секунд. После этого стряхивают с изделия излишек эмалевого порошка и снова загружают в муфельную печь для расплавления эмали. Грунт применяют такой же, как и для ванн. [19]
При введении в состав шихты 2 - 5 % окиси меди обычно получается голубая или голубовато-зеленая окраска, в зависимости от условий плавления эмали. При плавке эмалей, в состав которых входит окись меди, необходимо обеспечить окислительную среду и не допускать в шихту органических соединений. В противном случае окись меди восстанавливается до закиси и окрашивает эмаль в краенобурый цвет. [20]
Контактная электросварка непригодна в связи с образованием грата, выпирающего внутрь трубы, а длительное воздействие на эмаль температур, значительно превышающих температуру плавления эмали, приводит к выгоранию эмали. [21]
Термограмма фритты № 4 с 0 5 % кальцита представлена на рис. 19.179. При температуре 830 С явно виден экзоэффект, соответствующий началу плавления эмали, а при 860 С фиксируется начало эндоэффекта, свидетельствующего о диссоциации кальцита. Образец С1, состоящий из фритты № 4, кальцита и кальцинированной соды ( плавня), обожженный при температуре 880 С, показал увеличение объема в 5 раз в результате интенсивного газовыделения в момент плавления. [22]
 |
Коронирующая насадка. [23] |
Наносить эмали этим способом на большие поверхности и изделия с большой массой и разнотолщинностью трудно, так как их надо нагревать до температуры, близкой к температуре плавления эмали. Необходимо правильно выбрать эмаль. Она должна смачивать металл и образовывать сплошные однородные покрытия. Охлаждать изделия после эмалирования, чтобы избежать образования трещин и отколов, следует медленно. [24]
 |
Составы титановых эмалей в вес. %. [25] |
Эмалированные плиты и плитки представляют собой з основной толщине бесцветное стекло ( нарезанное по размерам обычно из отходов оконного и прокатного стекла), покрытое тонким слоем эмалевого шликера и обожженное при температуре плавления эмали. Размеры и свойства эмалированных плиток и плит приведены ниже. [26]
Так, например, при добавлении в эмаль при ее размоле красной окиси железа, при нормальном обжиге ] получается кирпично-красная окраска, а при передержке - эмаль приобретает грязно-коричневый цвет. Очень важную роль играют условия плавления эмали в печи, состав эмали и концентрация в ней красителя. Все эти условия должны быть точно установлены опытным путем. [27]
При пользовании крупнозернистым песком увеличивается продолжительность плавления эмали, причем нередко в ней остаются не растворившиеся в сплаве зерна кварца. При лишком мелком песке температура плавления эмали снижается, но его трудно перемешивать в шихте с другими материалами и во время загрузки в печь он сильно распыляется, что приводит к нарушению соотношения сырых материалов в шихте, а также к загрязнению дымоходов плавильной печи. Наиболее пригодной величиной зерен кварцевого песка для эмалей считается 0 2 - 0 6 мм. [28]
Для улучшения электросопротивляемости эмали в нее вводят кремнезем. Но при этом значительно увеличивается температура плавления эмали, что в ряде случаев нежелательно. Эмали указанного состава рекомендованы также для покрытия карборундовых стержней, служащих в качестве добавочных сопротивлений для разрядников с целью предохранения их от действия влаги, загрязнений и от поверхностных разрядов. [29]
Кальцинированная сода гигроскопична, то есть обладает свойством впитывать в себя влагу, превращаясь при этом в комки. Сухая сода представляет собой тонкий легковесный порошок, который при плавлении эмали легко вступает в химическую связь с кремнеземом, вытесняющим из соды всю углекислоту. [30]
Страницы: 1 2 3 4