Брак - литье
Cтраница 1
Брак литья мелют, получая диабазовую муку, которую используют при изготовлении замазки. Для этого берут 100 весовых частей молотого диабаза, кремнефтористого натрия - 5 весовых частей, жидкого стекла ( удельного веса 1 50 при модуле 2 6 -: - 2 8) - 45 весовых частей. [1]
Возможен брак литья, причем некоторые пороки его могут обнаружиться лишь в процессе механической обработки спустя более или менее значительное время после начала исполнения заказа Этот недостаток нужно особенно учитывать при изготовлении станков в единичном порядке ( специальные станки) и при необходимости выпустить станок в кратчайший срок. [2]
Весь брак литья идет в размол на шаровую мельницу, причем получаемая диабазовая мука служит основным компонентом диабазовой замазки. [3]
Отчего получается брак литья по перекосам. [4]
Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлота и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [5]
Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [6]
Для исправления брака литья деталей из обычных малоуглеродистых сталей ручной сваркой трехфазной дугой рекомендуется такой же ток, как и для сварки изделий в лодочку. При заварке таких деталей с большим количеством наплавляемого металла целесообразно к двум активным спаренным электродам диаметром по 6 - 8 мм каждый придать еще два присадочных прутка диаметром по 4 - 5 мм. [7]
Разделка при исправлении брака литья ( раковин, рыхлостей, земляных включений) заключается в удалении всех загрязнений до чистого металла и создании при этом стенок завариваемого участка, позволяющих осуществить хороший их разогрев и расплавление при сварке. [8]
В случае, когда идет массовый брак литья ( по размерам), для выяснения причины брака разметчику приходится проверять правильность изготовления деталей. [9]
В случае, когда идет массовый брак литья ( по размерам), для выяснения причины брака разметчику приходится проверять правильность изготовления деталей. [10]
В случае, когда идет массовый брак литья ( по размерам), для выяснения причины брака разметчику приходится проверять правильность изготовления моделей. [11]
Металлизация применяется также для исправления брака литья и для восстановления изношенных трущихся поверхностей деталей. [13]
Получение чугуна с повышенной температурой снижает брак литья, уменьшает расход металла на литниковую систему и сокращает слив металла. Особое значение имеет перегрев при производстве модифицированного и высокопрочного магниевого чугуна. [14]
Газопроницаемость ( низкая газопроницаемость способствует образованию брака литья по газовым раковинам) - путем пропуска воздуха через образец в специальном приборе. [15]
Страницы: 1 2 3 4