Cтраница 3
Сварка латуней покрытыми электродами находит вг р с1ниченное применение, в основном для исправления брака литья. Это объясняется сильным испарением цинка при дуговой сварке по сравнению с газовой сваркой, дуговой под флюсом или дуговой в защитном газе. [31]
Церий при производстве высокопрочного чугуна по сравнению с магнием имеет то преимущество, что исключает полностью брак литья по черным пятнам, свойственный магниевому чугуну. [32]
Термообработкой чугуна уменьшают внутренние напряжения, неизбежно возникающие в отливках, улучшают их механические свойства и устраняют брак литья по твердости, связанный с неправильным химическим составом чугуна. [33]
Сварка серого чугуна ( дуговая и газовая) обычно применяется при восстановлении всевозможных чугунных деталей и исправлении брака литья. [34]
В книге рассматриваются вопросы изготовления литейной формы, плавки, заливки, выбивки, очистки, предупреждения брака литья, организации труда и техники безопасности. [35]
Контроль и испытания выпускаемой продукции необходимы для определения соответствия ее качества ГОСТам и техническим условиям и для выявления брака литья, анализа причин, их предупреждения и устранения. Рассмотрим некоторые методы контроля. [36]
Причиной поломки вала электродвигателя является длительная ( более установленного нормативного срока) эксплуатация, усталость материала, наличие брака литья или проката металла. [37]
При выполнении сварки конструкций значительных габаритов ( сосудов, трубчатых конструкций), а также в случаях ремонтных работ и заварки брака литья площадь рабочего места и его оснащение определяются применительно к конкретным условиям. [38]
Металлическая составляющая шихты обычно состоит из 30 - 40 % доменного чугуна, 20 - 30 % возврата собственного производства ( литники, брак литья), 20 - 40 % чугунного лома, 10 - 15 % стального лома. Применяют в основном доменный чугун литейный и в незначительном количестве - передельный. Для модифицирования чугуна применяется электротермический ферросилиций, содержащий 45 и 75 % кремния. [39]
Шихта составляется из первичных металлов ( алюминия, магния, меди), из возвратных отходов своего производства ( литников, прибылей, брака литья), слитков вторичных металлов как продуктов переработки отходов соответствующих производств. [40]
При стационарных рабочих местах решение вопроса о выборе системы питания постов газами должно производиться с учетом характера работ ( сварка новых изделий, ремонтные работы, заварка брака литья), габаритов деталей или изделий, расположения и количества рабочих мест. Во многих случаях система централизованного питания газами, которая обязательно оборудуется при количестве постов более 10 в одном помещении, оказывается весьма удобной и при меньшем количестве рабочих мест, освобождая полезную площадь и повышая безопасность работ. Питание газами в этом случае производится: кислородом-от рампы или холодного газификатора, ацетиленом - от рампы или стационарного генератора. Внутренние газопроводы целесообразно делать кольцевыми, а на постовых отводах должны быть установлены постовые затворы и редукторы. Сварочные горелки должны выбираться применительно к характеру работ. [41]
Центрирующие отверстия для штырей в ушках опок не должны быть изношенными, потому что это нарушает точность центрирования и ведет при сборке формы к сдвигу верхней части формы относительно нижней и к получению брака литья. Изношенные отверстия в ушках следует рассверлить и вставить в них втулки, внутренний диаметр которых должен соответствовать диаметру штырей. [42]
Должен знать: свойства и характеристики всевозможных формовочных, шихтовых, стержневых смесей g строительных материалов; устройство приборов и аппаратов, применяемых для испытаний, и способы их наладки; технологический процесс на участке приготовления формовочных, шихтовых, стержневых смесей и строительных материалов; виды брака литья из-за некачественного приготовления формовочных, шихтовых и стержневых материалов и смесей; режимы сушки форм и стержней. [43]
Формовка станины в специально охлаждаемом кессоне одновременно с сокращением длительности цикла получения отливок и повышением съема литья с площадей цеха дает возможность снизить припуски и трудозатраты на механическую обработку ( благодаря наличию жесткой постели), уменьшить толщину стенок формы, что позволяет на 30 - 35 % сократить трудоемкость формовочных работ, снизить расход формовочных материалов и брак литья. Ускорение охлаждения чугунных отливок в форме может быть также достигнуто использованием высокотеплопроводных смесей, содержащих чугунную дробь, магнезит и хромистый железняк. [44]
Применение последних снижает брак литья, упрощает конструкцию цилиндров и улучшает условия охлаждения. [45]