Брак - отливка
Cтраница 1
 |
Виды брака отливок. [1] |
Брак отливок может быть исправимым и неисправимым. При неисправимом браке отливки переплавляют. Отливки с исправимым браком передают в специальное отделение литейного цеха, где различными способами устраняют дефекты. [2]
Брак отливок заключается в отклонении их качества от установленных технических требований. Стоимость литейного брака настолько велика, что снижение его даже на 1 % дает большую экономию. [3]
Бывает брак отливок, связанный с несоответствием ГОСТам или техническим условиям по химическому составу сплава, механическим и физическим свойствам и структуре. [4]
Учет брака отливок в бригадах формовщиков может производиться о помощью воспроизведения букв или других знаков на отливках, которые присваиваются бригадам заранее, В поточном производстве - по сменам. [5]
Все описанные виды брака отливок характерны для стального фасонного литья как более сложного и в меньшей степени относятся к литью из серого и ковкого чугуна и к сплавам из цветных металлов. Специфическим видом брака чугунного литья является отбел поверхности отливки, причинами которого являются: несоответствие состава чугуна конфигурации отливки, быстрое охлаждение отливки в металлической или в сырой форме, быстрая выбивка отливки после заливки из формы. [6]
Для предупреждения возникновения массового брака отливок с искаженными геометрическими формами и неточными размерами изготовленные первые отливки подвергаются разметке на контрольной разметочной плите, и только после окончательной доводки и получения удовлетворительных результатов разметки и механической обработки опытной партии отливки начинают производить в требуемом количестве. [7]
Одним из наиболее распространенных видов брака отливок является пригар формовочной и стержневой смеси к отливке. Причины, порождающие пригар, разнообразны: недостаточная огнеупорность смеси, крупнозернистый состав смеси, неправильный подбор противопригарных красок, отсутствие в смеси специальных противопригарных добавок, некачественная окраска форм и др. Различают три вида пригара: термический, механический и химический. [8]
Решение поставленных задач позволяет существенно снизить брак отливок. Однако при работе оборудования в автоматическом режиме по жесткой программе возможны внешние возмущения ( пополнение расплавом раздаточной печи, подлив расплава в зазор между пресс-поршнем и наполнительным стаканом и др.), нарушающие оптимальные режимы литья и приводящие к браку. Для нормального хода технологического процесса необходимы контроль качества отливок н корректирование режимов литья. Эти функции обычно выполняет оператор, обслуживающий автоматизированную систему литья под давлением. Он фактически поддерживает обратную связь между входными и выходными параметрами технологического процесса. [9]
Назовите мероприятия, предупреждающие возникновение дефектов брак отливок. [10]
 |
Зависимость числа Л бр. отл бракованных отливов от периодичности смазывания пресс-формы ( NCM - интервал смазывания. [11] |
Увеличение интервалов смазывания приводит к увеличению брака отливок. Уменьшению перепадов температуры рабочей поверхности пресс-формы способствует подогревание водных растворов смазывающих средств. [12]
 |
Соединение стержней легким сплавом.| Контроль стержней. а, б - калибрами, в - шаблоном. [13] |
Основной задачей контроля стержней является предупреждение брака отливок. В цехах массового и крупносерийного производства стержни контролируются работниками ОТК пооперационно в процессе изготовления. Такому же контролю подвергаются крупные стержни для сложных индивидуальных отливок. [14]
 |
Схема работы машины с холодной вер тикалькой камерой прессования. [15] |
Страницы: 1 2 3 4