Брак - отливка
Cтраница 3
Формы для литья под давлением должны быть изготовлены с большой точностью и тщательной пригонкой отдельных их частей, так как любая неточность в размерах повлечет брак отливок. Применение способа литья под давлением целесообразно в условиях массового производства. [31]
Применяемый в описанных выше случаях способ свободной заливки в металлическую форму не всегда обеспечивает полное вытеснение жидким сплавом воздуха из многочисленных каналов литейной формы, что вызывает брак отливок. [32]
Определение размеров элементов литниковой системы имеет большое технико-экономическое значение, так как правильно назначенные размеры литниковой системы позволяют уменьшить расход металла на литники, выпоры, снизить брак отливок. [33]
Предел прочности при растяжении в кг / см2 сухого образца ( восьмерка) по ГОСТ 2189 - 62 ( излишне высокая прочность уменьшает податливость формы, что способствует браку отливок по трещинам и раковинам) - путем испытания на разрыв на специальной разрывной машине. [34]
 |
Схема поворотной печи для фасонного литья титана. [35] |
Перед началом каждой плавки на дно гранисажного графитового ( или медного) тигля укладывают до 30 % от массы плавки крупнокусковых отходов собственного 6 производства ( прибыли, стойки, брак отливок), прошедших механическую и химическую очистку. Механическую очистку производят в галтовочных барабанах, а также на дробеструйных и дробеметных установках. Механическая очистка в течение 2 - 8 ч позволяет очистить поверхность металла на глубину до 0 1 мм. [36]
Полный комплексный контроль всего процесса получения отливки, начиная с ее проектирования и кончая финишными операциями, тщательный анализ возникающих дефектов и причин, их порождающих - главное условие резкого снижения брака отливок и повышения их качества. [37]
При выполнении технологических операций по изготовлению формы в различных частях ее возникают растягивающие напряжения, которые при превышении прочности на разрыв приводят к поломке форм при удалении модели, сборке, заливке и к браку отливок. [38]
Должен знать: свойства и характеристики всевозможных формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; устройство приборов и аппаратов, применяемых для испытаний, и способы их наладки; технологический процесс приготовления формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; виды брака отливок из-за некачественного приготовления формовочных, шихтовых и стержневых материалов и смесей; режимы сушки форм и стержней. [39]
Должен звать: свойства и характеристики всевозможных формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; устройство приборов и аппаратов, применяемых для испытаний, и способы их наладки; технологический процесс приготовления формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; виды брака отливок из-за некачественного приготовления формовочных, шихтовых и стержневых материалов и смесей; режимы сушки форм и стержней. [40]
Должен знать: свойства и характеристики всевозможных формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; устройство приборов и аппаратов, применяемых для испытаний, и способы их наладки; технологический процесс приготовления формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; виды брака отливок из-за некачественного приготовления формовочных, шихтовых и стержневых материалов и смесей; режимы сушки форм и стержней. [41]
Должен знать: свойства в характеристики всевозможных формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; устройство приборов и аппаратов, применяемых для испытаний, и способы их наладки; технологический процесс приготовления формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; виды брака отливок из-за некачественного приготовления формовочных, шихтовых и стержневых материалов и смесей; режимы сушки форм и стержней. [42]
Должен знать: свойства и характеристики всевозможных формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; устройство приборов и аппаратов, применяемых для испытаний, н способы их наладки; технологический процесс приготовления формовочных, шихтовых, стержневых смесей, строительных и огнеупорных материалов; виды брака отливок из-за некачественного приготовления формовочных, шихтовых и стержневых материалов в смесей; режимы сушки форм и стержней. [43]
На основе численного решения задачи затвердевания ( охлаждения) металла и нагрева формы разработаны численные модели формирования качества отливок ( структуры металла при самопроизвольном и вынужденном зарождении центров кристаллизации, усадочных пустот, газовых включений, ликвации, напряжений и деформаций, поверхностных Дефектов типа механического пригара и др.), используемые для построения рациональной технологии литья и устране-ния брака отливок. [44]
Должен знать: соотношения между сечениями питателей, шлакови-ков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких Дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ-определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения. [45]
Страницы: 1 2 3 4