Брак - отливка
Cтраница 4
По сравнению с литьем в песчаные формы метод кокильного литья обладает следующими основными достоинствами: металлическая форма используется многократно; более высокая производительность труда ( в 3 - 4 раза); лучшая размерная точность и чистота поверхности отливок; меньшая трудоемкость изготовления отливок и их последующей механической обработки ( на 40 - 60 %); более высокая плотность и механические свойства отливок за счет высокой скорости охлаждения; устраняется применение формовочных и стержневых смесей и, следовательно, потребность в оборудовании для их изготовления; снижается брак отливок ( по засо-рам, пригару, геометрии и другим видам) примерно на 30 - 40 %; резко уменьшаются грузопотоки и сокращаются площади производственных и складских помещений; меньшая себестоимость отливок ( на 25 - 30 %); лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [46]
Метод литья в землю не обеспечивает получения отливок с достаточно точными размерами. Брак отливок по литейным дефектам: усадочным раковинам, засорам, намывам, вскипам, утяжинам и другим дефектам часто достигает значительной величины, что делает этот вид отливок малорентабельным по сравнению с другими видами литья. [47]
Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2 - 5 %, а иногда достигает 10 - 20 % количества выпускаемых отливок. В результате народное хозяйство терпит огромные убытки. В литейных цехах предусматривают специальные площадки брака, куда ежедневно поступают отливки с дефектами. Эти отливки тщательно осматривают и при участии мастеров, технологов и виновников брака анализируют причины его появления; здесь же определяют меры предупреждения брака, проверяют выполнение ранее намеченных мероприятий. Во всех литейных цехах проводят технологические и организационные мероприятия по изучению причин появления основных видов брака и его устранению. [48]
Каменное литье в связи с освоением методов отливки по выплавляемым моделям обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают Б виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отливок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черновое ( вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами ( табл. 20), но позволяющее путем добавки в шихту ( кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных топов. [49]
Каменное литье в связи с освоением методов отливки по выплавляемым моделям обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного лптья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отливок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черновое ( вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами ( табл. 20), но позволяющее путем добавки в шихту ( кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [50]
Анализ уравнений показывает, что они не противоречат практическому опыту изготовления отливок. Для снижения общего брака отливок Yt и брака отливок по чистоте поверхности Кг действительно необходимо увеличивать скорость прессующего поршня и температуру пресс-формы и снижать температуру заливаемого сплава. [51]
Одним из требований к гильзам, блокам и реакторам является повышенная плотность структуры, исключающая негерметичность ( гидротечь) при испытании на стенде и в условиях эксплуатации. Согласно данным заводов брак отливок по гидротечи часто достигает 15 - 28 % общего брака. Металлографический анализ дефектных участков показал, что негерметичность отливок обусловлена наличием микротрещин, локальных скоплений неметаллических и графитовых включений и газовой пористостью поверхностного слоя отливки. [52]
В табл. 16 приводятся припуски на отливки различных размеров из серого чугуна и в табл. 17 - на отливки из углеродистой стали. К основным видам брака отливок относятся следующие. [53]
 |
SO. Брак отливки из-за обвала формы. [54] |
Обвал формы происходит в основном из-за слабого уплотнения формы, недостаточной прочности формовочной смеси, а также неисправностей формовочного оборудования и сильных толчков и ударов по опоке во время сборки формы. На рис. 180 приведен характерный брак отливки из-за обвала формы. [55]
Страницы: 1 2 3 4