Аргоновая плазма

Cтраница 1

Высокочастотная индуктивно-связанная аргоновая плазма ( ИСП) как источник света в спектральном анализе применяется сравнительно недавно. Для получения плазмы используются, как правило, разряды тороидальной формы, возбуждаемые мощным высокочастотным полем в потоке плазмообразующего газа, двигающегося вдоль оси разряда. [1]

Сначала аргоновую плазму получали в кварцевой камере диаметром 25 мм при частоте 5 Мгц и расходе газа 60 л / мин. Позднее был сделан ряд усовершенствований. [2]

Коэффициент поглощения ( в дн - см для процесса торможения электронов на различных атомах и молекулах по Дальгарпо и Лейпу ( ahv / kT. [3]

Излучение аргоновой плазмы изучено наиболее подробно. Для атмосферного давления он приведен в табл. 12 по данным [178], где снижение потенциала ионизации определялось по Эккеру-Кролю. Значения, приведенные в работе [179], при Т20 000 К отличаются менее чем на 1 / о. [4]

Объект исследования - газоразрядная аргоновая плазма, которая возникает в разрядной трубке Т1, наполненной аргоном под малым давлением. Перед зажиганием разряда интерферометр должен быть настроен на равномерно освещенное поле. Для этого зеркала Ръ Р2 и Р3 устанавливаются строго параллельно. После зажигания разряда в поле зрения интерферометра возникают интерференционные кольца. Разность хода между лучами, образующими соседние интерференционные кольца, равна К. Эта разность хода набегает в результате того, что показатель преломления плазмы меняется от точки к точке вдоль радиуса трубки по определенному закону. Его можно экспериментально установить, если измерить расстояние между максимумами интерференционных полос и определить цену одной полосы. Изменение показателя преломления А / г соответствует изменению разности хода на одну длину волны К. [5]

Использование для резки азотной и аргоновой плазмы также приводит к значительной пористости при последующей сварке вырезанных заготовок. [6]

Дуговой плазматрон постоянного тока. Катод находится вверху слева, два анода расположены внизу справа, между ними помещена форсунка для введения пробы ( Spectra Metrics, Inc.. [7]

Существуют два способа получения аргоновой плазмы. В одном из них энергия высокочастотного переменного тока передается газу посредством магнитной индукции ( ИСП, индуктивно связанная плазма), в другом возбуждение происходит под действием постоянного тока. ИСП обладает большей чувствительностью, но плазма постоянного тока значительно дешевле. [8]

Показано, что в потоке аргоновой плазмы можно получать сорта сажи, по показателям структурности превышающие наиболее качественную по этим показателям ацетиленовую сажу. [9]

Хорошее совпадение экспериментальных данных для аргоновой плазмы с кривой / ( рис. 37), вычисленной в соответствии с критериальной зависимостью ( 12), подтверждает вышеприведенные рассуждения и, в частности, необходимость введения поправки Ас / Я. Наблюдается аналогичное совпадение экспериментальных данных, полученных в азотной плазме, с критериальной зависимостью ( 14), установленной для молекулярной плазмы. Разброс экспериментальных данных в области температур ( 2 - f - н - 3) - 103 К обусловлен тем, что они получены в периферийных областях плазменной струи, где ее параметры сильно меняются и имеются пульсации потока. [10]

Изучен процесс получения сажи в аргоновой плазме и установлено, что при достаточном удельном расходе энергии можно достигнуть высокой степени превращения углеводородов в сажу и водород. [11]

Поверхность реза хромоникелевой стали, выполненного струей аргоновой плазмы, имеет литой слой глубиной 0 2 - 0 5 мм. Протяженность зоны влияния с измененным зерном составляет 0 9 мм. На поверхности реза наблюдается изменение химического состава металла. Особенно заметно выгорает титан, содержание которого в поверхностных участках сокращается в 2 - 3 раза. Однако механические свойства и склонность к межкристаллитной коррозии сварных швов, выполненных по кромкам, подготовленным плазменной резкой без последующей обработки, практически равноценны соответствующим характеристикам соединений, сваренных по кромкам, подготовленным фрезерованием. Аналогичные результаты получают при резке аргоно-азотной плазмой и при резке аустенит-ных сталей проникающей дугой. Резке проникающей дугой в аргоне и аргоно-азотных смесях соответствует зона термического влияния глубиной 0 3 - 0 75 мм. В поверхностной пленке толщиной 0 005 - 0 35 мм наблюдается дендритная структура литого металла. Литой поверхностный слой после резки в азоте л азотно-аргоновых смесях приобретает повышенную твердость. Здесь обнаруживаются тугоплавкие соединения, содержащие окислы и нитриды, которые могут затруднять процесс последующей сварки. В то же время швы, сваренные под флюсом АН-26 по необработанным кромкам, разрезанным проникающей дугой, по коррозионной стойкости равноценны швам, сваренным после механической подготовки кромок. [12]

Схема высокочастотного плазмотрона. [13]

Поэтому, если, например, в аргоновой плазме развивается температура 30 000 К, то ее можно использовать для плавления частиц с температурой плавления ниже 1000 К. В гелии, теплопроводность которого примерно в 8 раз выше, чем у аргона, даже при температуре плазмы 8000 К плавятся вещества с температурой плавления до 3380 К. [14]

Изменение числа Нуссельта в зависимости от числа Рей-нольдса при различных режимах течения ( при М, равном 0. 0 01. 0 1 и 1. Стрелками показано изменение Nu при движении сферической частицы d4 Ю-2 см в аргоновой струе дугового плазмотрона. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5