Пламя - резак
Cтраница 3
При потухании подогревательного пламени производится подъем водолаза, зажигание и регулирование пламени резака и последующий спуск водолаза с зажженным резаком. При значительных глубинах это вызывает весьма большие потери времени. Поэтому иногда применяется подводное зажигание Пламени резака. По сигналу водолаза зажигательная цепь замыкается, и при проведении мундштуком резака по шероховатой поверхности зажигательной дощечки возникают искры, зажигающие подогревательную смесь, после чего водолаз регулирует пламя. Подводное зажигание и регулирование пламени требуют значительного искусства от подводного резчика и применяются обычно лишь при работе на значительных глубинах. [31]
Торец металла, особенно в нижней части, надо хорошо подогреть пламенем резака, для чего в начале резки мундштук выдвигают примерно на / з диаметра пламени вперед от верхней кромки реза. [32]
Расплавленный или раскаленный металл, брызги и капли металла и шлака, пламя резака могут причинить ожоги. [33]
 |
Схема машин для термической резки листовой стали. [34] |
На каждом из суппортов имеются февки с электроискровым поджи-гом газа для зажигания пламени резака. [35]
В случае разрыва или воспламенения рукавов для горючего в первую очередь необходимо погасить пламя резака, а затем перекрыть подачу горючего. [36]
В связи с тем, что пары сжиженного газа тяжелее воздуха, запрещается зажигать пламя резаков и горелок над сосудами и в местах с малыми объемами, например в бочке, цистерне. [37]
Смена баллонов кислорода или сжиженного газа при их израсходовании может производиться только после тушения пламени резака или горелки. После смены баллона перед зажиганием пламени необходимо продуть резак или горелку от гремучей смеси. [38]
При прекращении работы воздух из бачка с керосином должен быть спущен после того, как будет погашено пламя резака. [39]
Машина имеет устройство автоматического управления технологическими командами: подача я отключение кислорода и горючего газа, зажигание пламени резаков, пробивка отверстий для начала резки, дистанционное управление изменением скорости движения резаковых суппортов. Для удобства обслуживания на каретке машины имеется площадка с креслом. [40]
На тех предприятиях, где объем резки недостаточно велик, листы от окалины и ржавчины можно очищать пламенем резака. Резак с зажженным пламенем прогоняют на пониженной скорости по обрабатываемому контуру. Вследствие различия коэффициентов удельного расширения стали и окалины, последняя при нагреве пламенем резака удаляется с поверхности листа. [41]
Перед началом резки поверхность металла необходимо очистить от ржавчины, краски и грязи, что обычно осуществляют пламенем резака, стальными щетками, а иногда травлением. В начале резки следует произвести подогрев некоторого объема металла до температуры воспламенения, а в дальнейшем обеспечить удаление шлаков, которые будут образовываться при резке. При резке от края листа шлаки легко стекают по наружной поверхности вблизи начала резки, подогревая расположенные ниже слои металла. Резак располагают перпендикулярно поверхности листа, металл нагревают до температуры, близкой к температуре плавления, затем пускают кислород режущей струи и после установления процесса горения по всей толщине металла начинают перемещать резак вдоль линии намеченного разреза. Аналогичным образом начинают рез и круглых заготовок большого диаметра. [42]
Разработанный фирмой Оксигидрик термомеханический способ резки нержавеющих сталей и чугуна заключается в следующем: после нагрева поверхности металла пламенем резака включают подачу смеси режущего кислорода с мелко-оаздробленным доломитизи-рованным известняком или кварцевым песком. В этом случае удаление тугоплавких окислов из разреза протекает в основном за счет абразивного действия твердых частичек флюса. Для этой цели фирмой разработана установка Синокс. [43]
Общий подогрев небольших изделий осуществляется обычно в пламенных печах или нагревательных колодцах, местный подогрев громоздких изделий - пламенем резака или многопламенных горелок. Резку изделий, поступающих после прокатки, ковки или штамповки, целесообразно производить в горячем виде, не дожидаясь их полного охлаждения. [44]
Обгаий подогрев небольших изделий осуществляется обычно в пламенных печах или нагревательных колодцах, местный подогрев громоздких изделий - пламенем резака или многопламенных горелок. Резку изделий, поступающих после прокатки, ковки или штамповки, целесообразно производить в горячем виде, не дожидаясь их полного охлаждения. [45]
Страницы: 1 2 3 4