Cтраница 2
При контроле массовой продукции показатели РГд и Рг д позволяют изготовителю продукции априори узнать, какая часть партий продукции будет ошибочно забракована с тем, чтобы оценить возможные убытки предприятия из-за недостаточно точных методов контроля, а также запланировать определенный запас изделий сверх планируемого выпуска для компенсации ложного брака. Показатель Рлг ( Р лг)) позволяет потребителю априори оценить долю дефектных изделий в поступившей на контроль партии. [16]
При основной погрешности средства измерений, приравниваемой к пределу допускаемой погрешности 6ИЗм по ГОСТ 8.051 - 73 за вычетом из него соответствующего значения б по ГОСТ 8.050 - 73 ( Аосн бизм - б; б зм Аосн бин), допускается экспериментально оценивать расширенные нормальные условия по результатам арбитражной перепроверки измеряемых в нормальных условиях объектов на соответствие т, п, Си расчетным стандартизованным параметрам ложного брака т, неправильной приемки п в годные и выхода Ск размера принятых в годные за границу поля допуска. [17]
Зо ( Дг); Рц - переход к очередному значению Ri; К15 - счетчик количества забракованных деталей; Pi6 - проверка условия тч б; К ч - счетчик количества ложно забракованных деталей; F & - формирование значений а ( Дг); FU - изменение переменной команды I; F % 0 - переход к очередному значению Ri; Ф21 - формирование очередного значения ДгФ; F22 - восстановление переменной команды I; PZ3 - проверка условия г, ДгФ б - 30 ( Дг); ЛГ24 - счет-яик количества забракованных деталей после вторичного контроля; Раб - проверка условия / ч 6; Кы - счетчик количества ложного брака после вторичного контроля; Р - проверка условия 0 ( Дг 1) о ( Дг); F2s - переход к очередному значению о ( Дг 1); Ры - проверка условия а ( Дг) а ( Дг); F30 - переход к очередному значению а ( Дг); Р31 - проверка условия б б; F32 - переход к очередному значению 6; К33 - счетчик количества реализаций; Р34 - проверка условия N С N -, F3b - переход к очередной реализации; Язе - выдача результатов на печать. [18]
Те погрешности, истинные значения которых находятся в интервале от Av ДО А0 /, удовлетворяют норме, но они могут признаваться неудовлетворяющими норме. Наибольшее значение вероятности ложного брака соответствует выбору контрольного допуска Av, удовлетворяющего условию (3.20), то есть условию, при. [19]
Однако вследствие погрешностей измерения в число изделий, признанных годными, попадет некоторая часть негодных изделий, а некоторая часть годных будет ошибочно забракована. Для определения вероятности получения ложного брака и вероятности просачивания негодных изделий в число признаваемых годными необходимо знать законы распределения действительных размеров изделий, отнесенных при разбраковке к категориям как годных, так и негодных. [20]
Определенный интерес представляет и другая вероятность - того, что результат контроля будет отрицательным при условии, что в действительности контролируемая погрешность не превышает наибольшего допустимого для нее значения. Эта вероятность названа вероятностью ложного брака. Вероятность данного события, отличная от нуля, приводит к неоправданным затратам на ремонт исправных средств измерений. Она, в основном, интересует изготовителей средств измерений, причем именно как средняя на совокупности выпускаемых из производства средств измерений. Для потребителей вероятность ложного брака обуславливает лишь некоторое увеличение все равно немалых затрат на применение средств измерений, и поэтому не должна их очень интересовать. При разработке методик контроля MX средств измерений основным должно считаться обеспечение интересов потребителей средств измерений. Поэтому основными должны быть требования к вероятности необнаруженного брака. [21]
При автоматическом контроле размеров деталей в целях еще большего уменьшения процента неправильно принятых деталей осуществляют многократную пересортировку годных деталей. Многократная пересортировка позволяет освободиться от ложного брака, но значительно увеличивает количество годных деталей в браке. Такие же результаты получаются при повторной перепроверке годных деталей оператором. [22]
При контроле параметров разных видов продукции и изделий режимы работы и внешние условия контролируемого объекта ( условия контроля) иногда необходимо учитывать, а иногда можно не учитывать. Характеристики достоверности контроля ( вероятности необнаруженного и ложного брака) зависят от степени правильности определения положения истинного значения контролируемого параметра, а это, в свою очередь, зависит от степени правильности оценивания истинного значения параметра. Очевидно, что, если условия контроля должны учитываться, то на достоверность контроля влияет некоторая величина, аналогичная ( вернее, равная) погрешности испытания. Если же условия контроля не должны учитываться, то вместо погрешности испытания на достоверность контроля будут влиять погрешности измерений. Поскольку различие между погрешностями испытаний и измерений для контроля не принципиально, в дальнейшем будем изучать влияние погрешностей измерений на характеристики достоверности контроля. В случае необходимости, характеристики погрешностей измерений во всех формулах, относящихся к контролю, могут быть заменены на аналогичные характеристики погрешностей испытаний. Это надо будет делать тогда, когда контроль параметра образца должен производиться при заданных условиях. [23]
На рис. 1.5 представлены графики, характеризующие зависимость объема ложного брака от разности величин допусков 26 - 26Х тхри различных объемах действительного брака в партиях изделий. [24]
При данной точности измерений на первой ступени контроля объем ложного брака существенно зависит от объема действительного брака в партии изделий, или, другими словами, от величины зоны технологического рассеивания контролируемых размеров. [25]
Такая постановка задачи характерна именно для разработки методик контроля. При определении эффективности технологического процесса производства, включая его конечную операцию - контроль, адекватны характеристики, отражающие вероятность ложного брака на совокупности изготавливаемых изделий в среднем. Аналитические выражения этих характеристик нетрудно получить на основе изложенного выше материала. [26]
При невозможности или затруднительности осуществления контроля предусмотренными в технологической документации методами и СИ в условиях производства проверяют обоснованность установленных норм точности и рассматривают вопрос о замене СИ более точными или увеличении допускаемой погрешности измерения за счет введения производственного допуска. Введение производственного допуска может привести к увеличению количества неправильно забракованных изделий или деталей, и поэтому целесообразно, используя ГОСТ 8.051 - 81, оценить возможное возрастание ложного брака. Если процент ложного брака оказывается недопустимо большим, то намечают мероприятия по повышению точности технологического процесса. [27]
В качестве дополнительного критерия при разработке методик контроля в [73; 74] использована также вероятность ложного брака. Поскольку эта вероятность, как отмечалось, обуславливает лишь неоправданные затраты на ремонт исправных средств измерений и не представляет интереса для каждого отдельного экземпляра средства измерений, вероятность ложного брака была принята средней для совокупности средств измерений, контролировать которые предполагается по разрабатываемой методике. Этот показатель назван дополнительным в том смысле, что в качестве заданных при разработке методики контроля вначале используются указанные выше два метрологических показателя достоверности контроля. [28]
При невозможности или затруднительности осуществления контроля предусмотренными в технологической документации методами и СИ в условиях производства проверяют обоснованность установленных норм точности и рассматривают вопрос о замене СИ более точными или увеличении допускаемой погрешности измерения за счет введения производственного допуска. Введение производственного допуска может привести к увеличению количества неправильно забракованных изделий или деталей, и поэтому целесообразно, используя ГОСТ 8.051 - 81, оценить возможное возрастание ложного брака. Если процент ложного брака оказывается недопустимо большим, то намечают мероприятия по повышению точности технологического процесса. [29]
Критерии качества контроля характеризуются вероятностями ошибок контроля, которые в общем случае зависят не только от погрешностей методов и средств контроля, но и от соотношения между значением контролируемого параметра и границами допусков. При этом ошибки контроля могут быть двух видов: контролируемый объект согласно результатам контроля признается отвечающим установленным техническим требованиям, а на самом деле он не отвечает этим требованиям, или согласно результатам контроля контролируемый объект признается не отвечающим установленным техническим требованиям, хотя в действительности он отвечает этим требованиям. В первом случае имеется необнаруженный брак, а во втором случае - ложный брак. Таким образом, операции получения информации о состоянии и свойствах объектов, называемые измерениями, испытаниями и контролем, характеризуются своими метрологическими критериями, а также методами и средствами обеспечения получаемой информации. При этом следует иметь в виду, что если метрологическая методология операций измерения подробно разработана и закреплена в государственных стандартах Государственной системы обеспечения единства измерений ( ГСИ), то вопросы метрологической методологии операций испытаний и контроля еще недостаточно изучены и научно-методическая разработка их является одной из основных задач метрологического обеспечения народного хозяйства страны. [30]