Подогревающее пламя - резак
Cтраница 2
Наиболее простым способом очистки является проход пламенем над намеченной линией реза специальными широкопламенными горелками или подогревающим пламенем резака с последующей зачисткой поверхности металлической щеткой. [16]
Поверхностная резка ( рис. XIV.7), так же как и разделительная, осуществляется при действии подогревающего пламени резака. Струя режущего кислорода имеет меньшую скорость, чем при разделительной резке. Этим обеспечивается сгорание только поверхностных слоев металла. [17]
В процессе поверхностной кислородной резки ( зачистки) поверхность обрабатываемого металла подвергается нагреву потоком шлака и подогревающим пламенем резака. [18]
В блоке электромагнитных газовых клапанов смонтированы четыре электромагнитных газовых клапана для включения и отключения режущего кислорода, кислорода подогревающего пламени резака и горелки, а также ацетилена, подводимого к горелке. [19]
В случае прекращения работы машины при перерыве на непродолжительное время ( наладка на следующую деталь) нужно перекрыть подачу режущего кислорода и выключить электродвигатель, подогревающее пламя резаков можно не гасить. При более продолжительном перерыве ( 5 - 10 мин) подогревающее пламя следует погасить. [20]
Например, при резке низкоуглеродистой стали около 70 % общего количества теплоты выделяется от сгорания металла в струе кислорода и только 30 % составляет теплота от подогревающего пламени резака. [21]
Время на обслуживание рабочего места предусматривает время на установку и смену баллонов, подключение шлангов к магистралям и протягивание их к рабочему месту, отключение и уборку их, зажигание и регулирование подогревающего пламени резака, прочистку резака, уборку резака. [22]
 |
Нормы времени на переходы ( по опытным данным. [23] |
Время на обслуживание рабочего места и отдых предусматривает время на установку и смену баллонов, подключение шлангов к магистралям и протягивание их к рабочему месту, отключение и уборку их, зажигание и регулирование подогревающего пламени резака, прочистку резака, уборку резака. [24]
Процесс резки начинают с нагревания металла. Подогревающее пламя резака направляют на край разрезаемого металла и нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, практически составляющей температуру плавления. Затем пускают струю режущего кислорода и перемещают резак вдоль линии разреза. Кислород сжигает верхние нагретые слои металла. Теплота, выделяющаяся при сгорании, нагревает нижележащие слои металла до температуры воспламенения и поддерживает непрерывность процесса резки. [25]
 |
Скоростная кислородная резка. [26] |
Кислородная резка стали больших толщин ( табл. 51) выполняется специальными резаками, работающими на низком давлении кислорода. Для повышения устойчивости горения подогревающего пламени резака, расстояние между срезом мундштука и поверхностью металла принимается значительно большим, чем при обычной резке. [27]
В процессе газокислородной резки под водой пламя резака и разрезаемый участок металла окружены газовым пузырем, оттесняющим воду от пламени и металла в процессе резки. Вследствие охлаждающего действия воды, мощность подогревающего пламени резака для подводной резки должна быть примерно в 10 - 12 раз больше, чем при резке на воздухе. Кроме того, давление газов на выходе из сопел резака всегда должно быть выше гидростатического давления под водой. [28]
Кислородная резка основана на свойстве металла сгорать в струе кислорода и удалении этой струей образующихся продуктов горения. Резка начинается с нагрева металла в начале реза подогревающим пламенем резака до температуры воспламенения металла в струе кислорода. Затем подают режущий кислород, что приводит к непрерывному окислению металла по всей толщине, и перемещают резак по линии реза. Кислородной резке подвергают только те металлы и сплавы, температура воспламенения которых в кислороде ниже, чем температура их плавления; температура плавления окислов металлов, образующихся при резке, ниже температуры плавления самого металла; количество тепла, которое выделяется при сгорании металла в кислороде, должно быть достаточно большим, чтобы поддерживать непрерывный процесс резки; появившиеся при резке шлаки должны быть жидкотекучими и легко выдуваться из места резки; теплопроводность металлов и сплавов не должна быть слишком высокой, так как сообщаемое подогревающим пламенем и нагретым шлаком тепло будет интенсивно отводиться от места реза. [29]
В первой схеме флюс подается к серийному резаку укомплектованной флюсовой приставкой. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий приставки, засасывается через подогревающее пламя резака струей режущего кислорода в полость реза. [30]
Страницы: 1 2 3 4