Cтраница 2
В связи с непрерывным внедрением в производство новых изделий встает вопрос о необходимости совершенствования методов планирования подготовки производства и создания квалифицированной службы планирования и регулирования работ по подготовке производства. На заводах 1 и 2 - й групп ( см. рис. 43 и 44) предусматривается специальная группа планирования технической ( общезаводской) подготовки производства, а в технологических службах отдела технолога ( металлурга) - бюро ( группа) планирования технологической подготовки производства. [16]
На менее крупных заводах, где организационной структурой технические отделы не предусмотрены, эти функции выполняются бюро планирования подготовки производства отдела главного технолога, а на заводах мелкосерийного машиностроения - планово-производственным ( или производственно-диспетчерским) отделом завода. [17]
Для организации подготовки производства новых видов продукции требуются определенные денежные средства, размер которых устанавливается в процессе планирования подготовки производства: определяются трудоемкость работ, их сметная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоения новых видов продукции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий. [18]
В книге рассмотрены основы теории и практики социалистической организации производства, вопросы создания и освоения новой техники, планирования подготовки производства, научной организации, нормирования и оплаты труда. Изложены формы и методы построения программно-целевых и гибких производственных систем, управления качеством продукции, организации обеспечения и обслуживания производства. Освещены принципы формирования планов экономического и социального развития, методы и формы оперативно-производственного планирования, особенности управления предприятием. [19]
Организация подготовки производства новых видов продукции требует значительных денежных средств, размер которых должен быть определен в процессе планирования подготовки производства. Эти средства подразделяются на два вида затрат: единовременные капитальные вложения и текущие расходы. [20]
Планирование и координацию всех работ по стадиям и этапам, контроль за сроками и комплектностью выполнения ведет бюро ( отдел) планирования подготовки производства ( БППП), подчиняющееся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства. [21]
Организация и выполнение работ по подготовке производства осуществляются соответственно отделами: производственно-техническим, главного механика, главного технолога и отделом или бюро планирования подготовки производства. [22]
Большое влияние на систему планирования подготовки производства оказывает дублирование производства изделия несколькими заводами, что требует особых и несколько более сложных методов планирования подготовки производства, связанных с обеспечением межзаводской взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов. [23]
Тот или иной порядок внесения изменений в конструкцию освоенного объекта, в технологию его изготовления и в нормы также отражается на системе планирования подготовки производства. [24]
Использование этого метода, основанного на обобщении статистических данных, позволяет заранее рассчитать потребное число штампов, необходимое для выполнения производственной программы, и более обоснованно решать вопросы планирования подготовки производства. [25]
Большое значение имеют и такие мероприятия, как нормализация форм технологической документации, применение в технологическом проектировании бестекстовой технологии, чертежей-слепышей оснастки, метода аппликаций и макетного способа при ее конструировании, что существенно сокращает объем чертежно-конструкторских работ, и др. Наконец, важным направлением совершенствования системы технологической подготовки производства являются рациональная система планирования подготовки производства, правильное распределение работ между службами главного технолога и главного металлурга, а также рациональное организационное построение этих служб. Все эти направления совершенствования системы технологической подготовки производства и ее главнейшего этапа - системы технологического проектирования - подробно рассматриваются в следующих частях книги. [26]
Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов, которые подразделяются на две группы: нормативы времени или трудоемкости работ и нормативы длительности циклов подготовки производства. [27]
Объект ремонта при поступлении на АРП имеет, как правило, неопределенное состояние. Это вызывает затруднения в планировании подготовки производства. [28]
На основании технической документации ( в которой отражен агрегатный метод), выпускаемой отделом главного конструктора, отдел главного технолога разбивает изделие на отдельные агрегаты и узлы в соответствии с технологической последовательностью монтажа изделия, трудоемкостью и сложностью производства этих агрегатов. На основании такой разбивки орган планирования подготовки производства разрабатывает специальный план-график освоения агрегатов изделия. [29]
Предварительный расчет длительности производственного цикла является необходимым условием для правильного составления производственной программы предприятия и каждого из его цехов, определения технико-экономических показателей по производству, труду и себестоимости продукции. Данные - о длительности производственного цикла используются при планировании подготовки производства новой продукции, расчете объема незавершенного производства и связанных с ним оборотных средств, расчете календарно-плановых нормативов оперативного планирования производства. Длительность производственного цикла может быть определена аналитически ( по вышеприведенной формуле) или графоаналитическим способом с учетом способа передачи партии обрабатываемых деталей с одного рабочего места на следующее, то есть вида движения предметов труда в производственном процессе. Последний позволяет более точно учесть специфику производства и дает наглядное представление о производственном цикле. [30]