Cтраница 3
Второй фактор связан с учетом длительностей циклов поставок по заказам и производственных циклов: процессор подсистемы ПМП должен определять моменты начала сборки узлов с соответствующими упреждениями. Аналогично должны рассчитываться сроки сдачи компонент со сдвигом на время задержки в производстве. Наконец, моменты заказа партий сырья для производства компонент должны вычисляться с учетом соответствующих длительностей циклов поставок по заказам. Программа планирования материальных потребностей проводит такие упреждающие расчеты по данным, которые содержатся в файле учетно-складских документов, и по данным маршрутно-технологических карт. [31]
На базе основного графика для каждого вида продукции должны планироваться поставки необходимых компонентов и комплектующих узлов. Для изготовления различных компонент нужно заказать сырье, а также все закупаемые на стороне детали. И все это должно быть спланировано таким образом, чтобы в нужный момент компоненты и комплектующие узлы имелись в наличии. В целом эта задача называется планированием материальных потребностей ( ПМП) или просто планированием потребностей. [32]
Относительно высокая стоимость капитала и площадей в Японии побуждают японские фирмы сводить материально-технические запасы к абсолютному минимуму. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Однако, японцы опережают американских производителей, по крайней мере, в трех отношениях. Во-первых, они гораздо более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов, чем руководители производства в Соединенных Штатах. Во-вторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы. [33]
Программа исследований Лихайского университета в области САПР / АПП начиналась на заре 1970 - х годов на кафедре организации производства с очень скромной по своим масштабам научно-исследовательской работы над проектом организации человеко-машинного взаимодействия с помощью единственного графического терминала. Я хорошо помню одну из работ, связанную с графическим моделированием поведения режущего инструмента в операции механической обработки изделий. В 1975 г. на кафедре была создана лаборатория автоматизации производственных процессов под руководством Эмори Зиммерса. В то время возрастающее значение ЭВМ в сфере производства в аспекте создания систем числового программного управления, текущего контроля производственных процессов, планирования материальных потребностей и других приложений уже четко осознавалось теми из нас ( специалистов по организации производства), кто по роду своей деятельности был связан с отраслью машиностроения. Однако на Эмори Зиммерса была возложена ответственность за организацию научных исследований в новой области на кафедре в целом. Примерно в 1979 г. факультетом машиностроения и механики была признана важная роль машинной графики в процессах проектирования, вслед за чем были предприняты усилия по внедрению средств машинной графики в качестве неотъемлемого атрибута проектной деятельности на факультете. [34]
Относительно высокая стоимость капитала и площадей в Японии побуждают японские фирмы сводить материально-технические запасы к абсолютному минимуму. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Однако, японцы опережают американских производителей, по крайней мере, в трех отношениях. Во-первых, они гораздо более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов, чем руководители производства в Соединенных Штатах. Во-вторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы. [35]
Эта часть книги связана с описанием применения вычислительных машин для управления производственной деятельностью в той сфере, за которой исторически закрепилось название планирование и управление производством и в которой накоплен многолетний практический опыт. Первые попытки применить вычислительную машину в планировании производства относятся к концу 50-х-началу 60 - х годов; они были направлены на автоматизацию таких конторских работ, которые до этого в течение долгих лет выполнялись вручную. К концу 60-х-началу 70 - х годов некоторые исследователи стали понимать, что в вычислительной технике скрываются колоссальные возможности для фундаментальной методической и организационной перестройки планирования и управления производством. Одной из первых была автоматизирована процедура планирования материальных потребностей ( ПМЩ что привело к значительному улучшению положения дел в этой области. После автоматизации процедуры ПМП в результате использования широких вычислительных возможностей и высокого быстродействия ЭВМ при обработке данных было получено много новых усовершенствований в планировании и управлении производством. В этой и двух последующих главах рассматриваются некоторые из таких автоматизированных процедур. [36]
Анализ при планировании потребности идет в три этапа. Суммарная потребность рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов. С Чистая потребность вычисляется путем вычитания из суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства. С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства. Поэтому заказ на 400 плат должен быть размещен в первую неделю марта. Японский подход к управлению запасами - это концепция производства точно вовремя. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Американская система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. [37]
Анализ при планировании потребности идет в три этапа. Суммарная потребность рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов. С Чистая потребность вычисляется путем вычитания из суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства. С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства. Поэтому заказ на 400 плат должен быть размещен в первую неделю марта. Японский подход к управлению запасами - это концепция производства точно вовремя. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Американская система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. [38]