Межцеховое планирование

Cтраница 3

Нормативы календарного движения изделий в производстве по механическому цеху № 1. [31]

Рассмотренный комплекс расчетов исчерпывает разработку календарных нормативов, необходимых для межцехового планирования в серийном производстве. Результаты этих расчетов целесообразно сгруппировать вместе и оформить в виде ведомостей, построенных по цехам. В ней приведен исчерпывающий комплекс нормативов. В реальных условиях подобные сводки должны охватывать лишь необходимые нормативы. В частности, при применении для расчета программных заданий метода комплектовочных номеров отпадает необходимость нормирования переходящих заделов, при планировании по нормам заделов - нормативов опережения. Регламент подачи устанавливается только на заводах с преобладающим массовым типом производства, при котором межцеховые склады часто находятся в ведении цеха-поставщика. [32]

Нарушение сроков поставки одним участком ( цехом) приводит к нарушению ритмичного хода производства и разрушению календарных планов-графиков в других цехах, а иногда и на других заводах. Поэтому соблюдение сроков изготовления деталей, машнно-ком-плектов, установленных при межцеховом планировании, в большинстве случаев является обязательным при построении календарных планов-графиков. Эти сроки могут быть пересмотрены только тогда, когда в процессе внутрицехового планирования выяснилось, что участок не может пропустить заданную программу в установленный период. [33]

В качестве примера ТПР [5] рассмотрим решение задачи Расчета развернутого плана потребности в деталях ( сборочных единицах) на товарный выпуск продукции, рекомендуемого к использованию на предприятиях машиностроения и приборостроения с массовым и крупносерийным характером производства и подетальной системой планирования. Подетальный план производства служит связующим звеном между оперативно-производственным и технико-экономическим планированием и является основой для осуществления межцехового планирования и регулирования, текущей подготовки производства, а также для расчетов планов потребности в материальных и трудовых ресурсах. [34]

В большинство групп ( кроме первой) входят задачи как межцехового, так и внутрицехового планирования. Четко разделить их на подгруппы было бы неверно, так как одна и та же задача может давать данные как для внутрицехового, так и для межцехового планирования. [35]

Календарное планирование осуществляется как межцеховое, так и внутрицеховое. В задачу межцехового планирования входит определение времени передачи планируемых позиций ( деталей, сборочных единиц, изделий) из цеха в цех. [36]

Производство унифицированных и нормализованных деталей при всех условиях необходимо организовать укрупненными партиями, обеспечивающими сборку и выпуск ряда различных типоразмеров приборов, для которых требуются эти детали. В таком случае объектами межцехового планирования и учета непосредственно служат отдельные номенклатурные позиции унифицированных и нормализованных деталей. [37]

Маршрутные карты используются в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой выпускаемой продукции. Составлением маршрутных карт заканчивается разработка технологического процесса. Эти карты служат основой для межцехового планирования ( расцеховки) на предприятиях этих типов производства. [38]

Особенно важное значение в рациональной организации межцехового и внутрицехового планирования имеют склады и кладовые, выполняющие комплектную приемку от цехов и участков-поставщиков заготовок и деталей, их хранение, учет и комплектную подачу цехам ( участкам) - потребителям. Производственными складами, на к-рые опирается межцеховое планирование и оперативный учет, являются склад заготовок и склад обработанных ( готовых) деталей. Различные промежуточные склады могут быть организованы внутри производственных цехов. Характер и дислокация заводских и цеховых складов предопределяются типом произ-ва и схемой производственных потоков. В единичном и мелкосерийном произ-ве для деталей небольшого габарита организуется один склад заготовок и обработанных деталей. При произ-ве крупногабаритных деталей при наличии самостоятельного сборочного цеха возникает необходимость разделения этого склада на склад заготовок ( литья, поковок, штамповок) и склад обработанных ( готовых) деталей. При наличии единого механо-сборочного цеха организуется только склад заготовок. В случае большой номенклатуры выпускаемых изделий ( единичное и мелкосерийное произ-во) на выходе из каждого цеха организуются кладовые законченной цеховой продукции. В крупносерийном и массовом произ-ве нередко ограничиваются одним складом обработанных деталей перед сборочным цехом или главным конвейером. В массовом произ-ве в ряде случаев возникает необходимость в кладовых или площадках для хранения цикловых и страховых заделов; в автоматич. [39]

Показано, что система управления предприятиями строится по комбинированному принципу, управление по возмущению в этих системах является необходимым и обеспечивает главным образом высокую точность и оперативность управления. Рассматривается трехуровневая система календарного планирования многономенклатурного производства, на каждом уровне которой решается одна или несколько экстремальных задач. Верхний уровень - задача формирования производственной программы предприятия; средний уровень - межцеховое планирование, состоящее в разбивке производственной программы по календарным ( периодам с учетом имеющихся производственных мощностей; нижний уровень - планирование работы отдельных участков производства. В работе обсуждаются вычислительные аспекты решения задач всех уровней и опыт внедрения системы. [40]

Оперативное управление основным производством на машиностроительном предприятии осуществляется в двух разрезах: межцеховом и внутрицеховом. Оба разреза решают все стоящие перед оперативным управлением задачи, однако на разных уровнях. Оперативное управление разных уровней должно быть тесно увязано между собой, а решаемые задачи внутрицехового управления должны базироваться на результатах решения аналогичных задач межцехового планирования. [41]

При составлении цеховых производственных программ в приборокомплектах все готовые детали для определенных серий приборов должны быть выпущены механическим цехом не позднее срока, установленного в соответствии с длительностью производственного цикла сборки изделий, а заготовки должны быть выпущены заготовительным цехом не позднее срока, установленного в соответствии с длительностью цикла изготовления ведущей детали комплекта. В результате будет иметь место пролеживание деталей с относительно более короткими циклами. Поэтому данный метод межцехового планирования применяют в условиях небольшой длительности производственного цикла обработки деталей и сборки приборов, выпускаемых по разовым заказам или нерегулярно повторяющимися мелкими сериями. [42]

Из табл. 24 видно, что на систему цехового планирования существенное влияние оказывает производственная структура цеха. Если цех разделяется на сквозные предметные участки, которые охватывают полностью весь процесс изготовления соответствующих позиций номенклатуры цеховой программы, то планирование месячной программы участков сводится в основном к простой выборке данных из цеховой программы и выдаче их участкам в виде задания. Если цех разделяется на участки по переделам, охватывающим лишь отдельные фазы цехового технологического процесса, то планирование месячной программы участков несколько усложняется. Здесь размер месячного задания и календарный план его выполнения могут быть получены непосредственно из цехового плана только для выпускающих участков. Для остальных участков их необходимо рассчитывать или уточнять примерно теми же методами, которыми пользуются для межцехового планирования. Наиболее сложной становится задача составления месячных заданий участкам в единичном производстве при технологической производственной структуре цеха. Но даже при выдаче участкам этого типа номенклатурных заданий календарный график обычно ограничивается ведущими деталями. Календарный распорядок движения в производстве всех остальных деталей регулируется в течение месяца в порядке текущего распределения ( см. ниже) на основе цеховых производственных спецификаций. [43]

Поскольку календарные графики и текущие оперативные задания разрабатываются как в общезаводском масштабе, так и внутри цехов, соответственно этому различают межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование, причем последнее делится, в свою очередь, на общецеховое и участковое. Объем и сложность работы по межцеховому планированию определяются производственной структурой предприятия, его размерами и разнообразием номенклатуры изготовляемой продукции. Задача внутрицехового оперативно-календарного планирования заключается в организации слаженной, высокопроизводительной работы производственных участков и рабочих мест в соответствии с установленным цеху графиком изготовления и сдачи продукции, путем своевременного распределения производственных заданий с доведением их до каждого исполнителя в разрезе дня и смены. На предприятиях небольших размеров, при бесцеховой структуре управления произ-вом, указанные выше функции внутрицехового планирования выполняются общезаводским производственно-диспетчерским органом, осуществляющим также нек-рые задачи межцехового планирования ( напр. [44]

Календарное планирование в цехе имеет своей непосредственной задачей дальнейшую разработку и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, и доведение их в конечном итоге до каждого рабочего места, обеспечение условий для стахановской работы и организацию на этой основе планомерного высокопроизводительного коллективного труда на каждом производственном участке и в цехе в целом. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха ( формы специализации участков) и некоторых других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются. При этом объем плановой работы зависит главным образом от размеров цеха. В этом случае система календарного планирования складывается из следующих элементов: а) разработки и выдачи участкам месячных ( в отдельных случаях в дополнение к ним также декадных или недельных) оперативных производственных программ и календарных графиков работы; б) контроля выполнения участками этих планов ( итогового за период); в) календарного планирования, оперативной подготовки и распределения работ на участке и доведения заданий до рабочих мест. Первые два элемента представляют по своему содержанию функции, которые можно назвать общецеховым планированием; для небольших цехов, состоящих из одного производственного участка, они полностью сохраняют свое значение, но совмещаются с межцеховым планированием и становятся функцией плановых органов заводоуправления. Третий элемент системы относится к оперативному планированию на участке. [45]

Страницы: 1 2 3