Подкладная планка

Cтраница 3

Дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием. Сварку с местной защитой производят, подавая газ через сопло горелки, иногда с насадками, увеличивающими зону защиты. С обратной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладные планки с канавкой, по длине которой равномерно подают аргон. При сложной конструкции деталей, когда осуществить местную защиту трудно, сварку ведут с общей защитой в камерах с контролируемой атмосферой. Это могут быть камеры-насадки для защиты части свариваемого узла, жесткие камеры из металла ( см. рис. 83) или мягкие из ткани со смотровыми окнами и встроенными рукавицами для рук сварщика. В камеры помещают детали, сварочную оснастку и горелку. Для крупных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м3, в которых устанавливают сварочные автоматы и манипуляторы. Камеры вакуумируются, затем заполняются аргоном, через шлюзы в них входят сварщики в скафандрах. [31]

В ряде случаев при расчете одноцилиндровых колонных прессов, работающих при центральном нагружении, можно пользоваться упрощенным методом расчета станины: устанавливают расчетную схему станины, считая жесткость колонн на изгиб неизмеримо меньше жесткости верхней и нижней поперечин; рассчитывают верхнюю и нижнюю поперечины как балку на двух опорах, нагруженную силой Ри, которая передается на поперечины опорной поверхностью цилиндра или пресс-формы. На рис. 8 - ХП приведена схема распределения нагрузки на нижней поперечине ( неподвижного стола) пресса. Обычно пресс-форму устанавливают на столе на подкладных планках, расстояние между которыми лимитируется наличием в столе отверстий для выталкивателя. [32]

При контроле изделия появление сигнала на участке развертки между сигналами, полученными от подкладной планки прямым и двукратно отраженным лучом ультразвуковых колебаний, свидетельствует о наличии дефекта в сварном шве. При настройке указанной зоны в ее пределах должны находиться: сигнал, соответствующий однократно отраженному лучу от сверления под усилием шва, и сигнал, соответствующий двукратно отраженному лучу от сверления в корне шва. Если сигнал от дефекта, развившегося: из зазора между сварным изделием и подкладной планкой, частично или полностью сливается с сигналом от подкладной планки, необходимо вести контроль с противоположной стороны шва, что устраняет указанную помеху. [33]

Установку и крепление пресс-формы на прессах нижнего давления осуществляют на чугунных подкладных брусьях. Последние крепятся к подвижной и неподвижной плитам пресса болтами таким образом, что головки их входят в пазы соответствующих деталей. При установке тяжелых прессформ больших габаритов для предотвращения прогиба их между подкладными брусьями устанавливаются подкладные планки. [34]

Удаление дефекта в виде трещины воздушно-дуговой строжкой.| Форма разделки дефекта при исправлении отливок аустенитной стали.| Применение при заварке подкладной пластины ( А или вставки ( Б. [35]

При применении воздушно-дуговой строжки для удаления дефектов места их выборки необходимо подвергать последующей механической зачистке до полного удаления следов строжки. Поверхность каждой вырубки следует контролировать капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией: дефекты по размерам и количеству не должны превышать 50 % норм, установленных для отливок арматуры АЭС, при этом расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. Если при разделке трещины в вершине угла образуется зазор более 3 мм, рекомендуется применять подкладную планку из стали толщиной 3 - 4 мм ( рис. 6.9, а) или медную пластину толщиной 5 - 6 мм. При большой ширине сквозной вырубки применяют вставку из прокатной или литой стали. Заварка деталей, находящихся под давлением, запрещается. [36]

Образцы с медной подкладной трубой и плоской подкладной планкой имели трещины. Плоская подкладная планка оказалась приваренной непараллельно плоскостям образца, причем планка упиралась боковыми стенками в вертикальный вырез разделки. Медная подкладная труба не сопрягалась по всей своей поверхности с закруглениями разделки и, кроме того, при сварке была сильно подплавлена. [38]

Универсально-переналаживаемый штамп для обрезки внутренних прямых углов и прямолинейных фасок. [39]

При необходимости обрезки внутреннего прямого угла с длиной сторон / и Ь, сориентированного по отношению к ребру заготовки под углом 90; перемещающиеся упоры 13 и 14 ( рис. 71) устанавливаются на соответствующих расстояниях L и В от режущих кромок ножей матрицы. Заготовка укладывается на мостик между упорами. Пуансон 16 обрезает в заготовке необходимый угол. Качественная поверхность среза обеспечивается прижимными планками 5 и 6, которые наступают на заготовку и прижимают ее к плоскости матрицы до того, как начинается резка. Шток с упором 17 под действием пуансона утапливается. Отрезанный отход проваливается в окно плиты и извлекается сквозь паз между подкладными планками. [40]

Толщина подкладки должна быть не менее V5 толщины свариваемого материала при ширине 15 мм, допускается использование многослойной подкладки из толщин по 1 5 - 2 0 мм. Возможна также сварка встык на весу. Свариваемые кромки должны быть обработаны под углом 90 на строгальных или фрезерных станках для продольных швов и на токарных - для кольцевых. Заусенцы необходимо удалять без скругления кромок. Поверхность свариваемых кромок должна быть зачищена стальной щеткой с двух сторон до металлического блеска на расстоянии 10 - 20 мм от стыка. Очистка поверхности абразивным камнем пли наждачной шкуркой нежелательна из-за остатков абразива. Перед сборкой свариваемые кромки, подкладную планку, разжимные кольца или поверхность прижимов нужно обезжирить бензином калоша или ацетоном, применяя капроновые щетки или салфетки из батиста. Сборку заготовок под сварку рекомендуется производить с помощью зажимных ( разжпмных) приспособлений, обеспечивающих плотный и равномерный прижим заготовок по всей длине свариваемых кромок. [41]

Схемы плазмообразующих сопел. [42]

Сжатой дугой сваривают встык за один проход без разделки кромок и без присадки листы толщиной до 9 5 мм и в отдельных случаях - до 13 мм. В этих случаях сжатая дуга особенно эффективна. Сжатой дугой можно сваривать практически в любом пространственном положении. При сварке листов толщиной до 25 мм требуется V - или [ / - образная разделка кромок. Глубина и угол разделки значительно меньше, чем при сварке открытой дугой в аргоне. Количество присадочного металла при сварке сжатой дугой снижается примерно в три раза. Для предохранения металла шва от окисления обратную сторону шва рекомендуется защищать инертным газом. Для этого применяют подкладные планки с канавками. [43]

Страницы: 1 2 3