Cтраница 1
Бумажно-слоистый пластик морозостоек, не расслаивается и легко поддается распиловке, сверлению, фрезерованию, строганию и другим видам обработки ручным или механическим инструментом. Распиловку рекомендуется производить острыми дисковыми или ленточны ми фрезами с мелким зубом. Листы можно также надрезать в несколько приемов острым режущим инструментом при помощи направляющей рейки, после чего они легко переламываются по линии надреза. [1]
Бумажно-слоистый пластик выдерживает нагрев до 120 С и не теряет блеска при кипячении. Грязь и различные пятна хорошо смываются с его поверхности теплой водой и другими моющими составами. Он обладает достаточной химической стойкостью против действия нормальных растворов кислот и щелочей, морской воды, органических растворителей и ( минеральных масел. [2]
Бумажно-слоистый пластик хорошо склеивается с деревом, бетоном, сухой и мокрой штукатуркой. Для склеивания с деревянной поверхностью рекомендуется использовать клей К-17 ( мочевино-формальдегидный), клей ФР-12 ( феноло-резорцино-вый), а также дифенольную мастику, которую можно применять также для крепления листов бумажно-слоистого пластика к бетонной и оштукатуренной поверхности стен. Для улучшения качества приклейки тыльную поверхность бумажно-слоистого пластика обрабатывают шлифовальным кругом, грубой наждачной бумагой и пр. Бумажно-слоистым пластиком облицовывают не только плоские поверхности, но и изогнутые; для этого его нагревают до температуры 120 С и в изогнутом положении закрепляют на огибаемой поверхности. [3]
Бумажно-слоистый пластик не расслаивается, легко обрабатывается. [4]
Производство бумажно-слоистого пластика слагается из следующих операций: пропитка бумаг синтетическим полимером; высушивание бумаги; разрезка бумаги в соответствии с форматом листов готового изделия; укладка листов бумаги в пакеты; горячее прессование пакетов; обрезка кромок. [5]
Листы бумажно-слоистого пластика имеют длину 400 - 3000, ширину 400 - 1600 и толщину 1 - 3 мм. Тыльную сторону бумажно-слоистого пластика делают обычно рифленой, что улучшает сцепление при сплошной наклейке их на основание. [6]
Для производства бумажно-слоистых пластиков ( аминобумослоя) применяют специальные сорта наполненных окрашенных бумаг, изготовленных из сульфитной целлюлозы, отличающихся высокой плотностью и ограниченной впитывающей способностью. [7]
Размеры листов бумажно-слоистого пластика: длина 1000 - 3000 мм, ширина 600 - 1600 мм, толщина 1 - 5 мм. [8]
Технология изготовления бумажно-слоистых пластиков заключается в предварительной пропитке бумаги спиртовыми растворами фенолформальдегидных и мела-мино-мочевиноформальдегидных смол, просушке и поперечной разрезке бумаги на отдельные листы требуемой длины, составления из них пакетов и последующего горячего прессования этих пакетов на многоэтажных прессах с прокладкой между ними стальных листов, имеющих с одной стороны полированную, с другой-мелкорифленую поверхность. [9]
Верхний слой бумажно-слоистого пластика представляет собой, как правило, лист одноцветной или многоцветной ненаполненной бумаги или бумаги с рисунком, отпечатанным типографским способом. Тыльную сторону делают обычно рифленой, что улучшает сцеп ление при сплошной наклейке на основание. [10]
![]() |
Зависимость критической температуры Гкр от индекса распространения пламени I для покрытий полов. [11] |
При испытании данного бумажно-слоистого пластика с высотой облицовки, равной 2 / зй, были получены следующие результаты. [12]
Для обрезки кромок бумажно-слоистого пластика применяют обрезные станки с дисковыми пилами. [13]
Освоен промышленный выпуск бумажно-слоистых пластиков на основе полиэфирных смол, обладающих повышенной пластичностью, а также на термопластичной основе, не подверженных короблению. [14]
Для облицовывания стен, перегородок применяют бумажно-слоистый пластик ( ГОСТ 9590 - 76) - листовой материал, получаемый путем прессования при высоком давлении специальных бумаг, которые пропитаны карбамидными или фенолоформальдегидными смолами. Бумажно-слоистый пластик бывает разного цвета с глянцевой или полированной поверхностью. [15]