Cтраница 3
Для изготовления объемных элементов рекламы и фона применяют дерево мягких пород, покрытие масляной краской или светотермофолью, листовую декопиро-ванную или гофрированную сталь, листовые и профилированные алюминиевые сплавы, керамические плиты, древесностружечные плиты со смоляным покрытием, бумажно-слоистый пластик, стеклопластик, декоративную фанеру, покрытую с двух сторон синтетическими водостойкими материалами, органическое стекло. [31]
В зависимости от назначений изготовляют трех марок: НС-1-для высокопрочной упаковочной бумаги - основы для парафинирования, основы для клеевой ленты и шпагатной; НС-2 - оберточной, упаковочной, водо - и светонепроницаемой бумаги, основы технического пергамента шпульной и других видов упаковочной бумаги; НС-3 - для текстурной бумаги, основы для внутреннего слоя бумажно-слоистого пластика, впитывающих бумаг и некоторых видов картона. [32]
Для облицовывания стен, перегородок применяют бумажно-слоистый пластик ( ГОСТ 9590 - 76) - листовой материал, получаемый путем прессования при высоком давлении специальных бумаг, которые пропитаны карбамидными или фенолоформальдегидными смолами. Бумажно-слоистый пластик бывает разного цвета с глянцевой или полированной поверхностью. [33]
Верхний слой такого пластика изготавливается из бумаги с рисунком: это может быть имитация ценных пород древесины, орнамент или жанровое изображение. Бумажно-слоистый пластик широко применяют в отделке интерьеров и при изготовлении мебели. [34]
Для феноло-формалъдегидных смол можно использовать инертные А. В производстве бумажно-слоистых пластиков на основе этих смол применяют ди - и моноаммонийфосфаты, к-рые можно ввести в бумагу при ее получении; пригодны также нек-рые фосфор - и фторсодержащие химически активные А. [35]
Декоративный бумажно-слоистый пластик - листовой материал, изготовляемый методом горячего прессования пакетов из нескольких слоев бумаги, предварительно пропитанной синтетическими смолами. Верхний слой бумажно-слоистого пластика представляет собой лист одноцветной или многоцветной текстурной ненаполненной бумаги или же бумаги с рисунком, отпечатанным типографским способом. [36]
Листы бумажно-слоистого пластика имеют длину 400 - 3000, ширину 400 - 1600 и толщину 1 - 3 мм. Тыльную сторону бумажно-слоистого пластика делают обычно рифленой, что улучшает сцепление при сплошной наклейке их на основание. [37]
В качестве связующего применяют водный конденсат смол, приготовляемый нагреванием реагирующих компонентов в присутствии буферных солей до образования прозрачного и немутнеющего раствора. Для произ-ва бумажно-слоистых пластиков применяют специальные сорта наполненных окрашенных бумаг, изготовленных из сульфитной целлюлозы. [38]
Для ф е н о л о - ф о р м а л ь д е г и д н ы х смол можно использовать инертные А. В производство бумажно-слоистых пластиков на основе этих смол применяют дм - и моноаммонийфосфаты, к-рые можно ввести в бумагу при ее получении; пригодны также нек-рые фосфор - и фторсодержащие химически активные А. [39]
Передвижной стол используется при разборке, промывке и сборке различного электрооборудования, а также служит транспортным средством для перевозки груза. Столешница облицована бумажно-слоистым пластиком с окантовкой из стального уголка. В нижней части стола имеется металлическая полка из стального листа толщиной 1 5 мм, предназначенная для складирования технологической оснастки и вспомогательных материалов. Стол установлен на колеса ( с ободом из маслостойкой резины) с подшипниками качения. Это обеспечивает хорошую маневренность и не требует больших усилий на его передвижение. [40]
Передвижной стол используется при разборке, промывке и сборке различного электрооборудования, а также служит транспортным средством для перевозки груза. Столешница облицована бумажно-слоистым пластиком с окантовкой из стального уголка. В нижней части стола имеется металлическая полка из стального листа толщиной 1 5 мм, предназначенная для складирования технологической оснастки и вспомогательных материалов. Стол установлен на колеса ( с ободом из маслостойкой резины) с подшипниками качения. Это обеспечивает хорошую маневренность и не требует больших усилий на его передвижение. [41]
Рассмотренный способ производства имеет ряд недостатков, удорожающих стоимость пластика, поэтому в настоящее время предложен новый непрерывный способ изготовления отделочных пластиков на более простом оборудовании - ленточно-ба-рабанном прессе, на котором производится горячее прессование нескольких лент бумаги. По выходе из пресса непрерывную ленту бумажно-слоистого пластика разрезают на листы требуемого размера. [42]
При приготовлении клеев на основе фенольной смолы и поли-винилбутираля в качестве растворителя можно использовать спирты, тогда как поливинилформаль можно растворять только в смесях растворителей, например толуол - этанол, дихлорэтан - метилэтилкетон - этанол или дихлорэтан - диоксан - этанол. Такие клеи применяют в производстве печатных схем на основе бумажно-слоистых пластиков, для крепления медной фольги; растворы должны содержать до 12 - 15 % нелетучих. Клеевые соединения должны иметь высокую прочность при отдире, клеи должны быть стойкими к действию растворителей и к образованию пузырей при контакте с оловянным припоем при 260 С. [43]
Для обшивки этих панелей применяют, как правило, несгораемые материалы - алюминии или асбестоцемент. Кроме того, изготовляют панели с обшивкой из стеклопластика, древесноволокнистых и древесно-стружечных плит, водостойкой фанеры и бумажно-слоистого пластика. [44]
Бумажно-слоистый пластик хорошо склеивается с деревом, бетоном, сухой и мокрой штукатуркой. Для склеивания с деревянной поверхностью рекомендуется использовать клей К-17 ( мочевино-формальдегидный), клей ФР-12 ( феноло-резорцино-вый), а также дифенольную мастику, которую можно применять также для крепления листов бумажно-слоистого пластика к бетонной и оштукатуренной поверхности стен. Для улучшения качества приклейки тыльную поверхность бумажно-слоистого пластика обрабатывают шлифовальным кругом, грубой наждачной бумагой и пр. Бумажно-слоистым пластиком облицовывают не только плоские поверхности, но и изогнутые; для этого его нагревают до температуры 120 С и в изогнутом положении закрепляют на огибаемой поверхности. [45]