Слоистая пластика

Cтраница 2

Слоистые пластики обладают достаточно большой прочностью, тканевые слои являются своеобразной упрочняющей арматурой для смол. Чаще всего механической обработке подвергаются пластики с бумажно-целлюлозной тканью, процесс резания которой не вызывает затруднений. Значительно реже и труднее обрабатываются пластики со стекло-фибровыми тканями, асбестовыми или с бумажно-асбестовыми тканями. Здесь для успешной обработки необходимы твердосплавные или алмазные резцы. Рекомендуются большие скорости резания инструментом с весьма острыми режущими кромками и большим задним углом ( а 30), чтобы избежать форсированного износа задней поверхности резца. [16]

Слоистые пластики и волоки и ты широко применяют как конструкционные и изоляционные материалы для изготовления щитов, панелей, плат и др. деталей. В условиях повышенной влажности и действия механич. [17]

Слоистые пластики прессуют в этажных гидравлич. Мн / м ( 40 - 80 кгс / см2) и времени выдержки 5 - 10 мин на 1 мм толщины изделия. [18]

Слоистые пластики представляют собой материалы, изготовленные посредством прессования или намотки и термообработки волокнистых наполнителей ( бумаг, тканей, нетканых рулонных материалов), предварительно пропитанных или лакированных термореактивным связующим. Слоистые пластики в общем виде - это полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя, что определяет анизотропию их свойств в направлениях параллельно и перпендикулярно расположению слоев наполнителя. В зависимости от назначения производят слоистые пластики преимущественно конструкционного, электроизоляционного, декоративного назначения. [19]

Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако в силу особенностей этого вида материалов режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от применяемых для изготовления деталей из металлов. [20]

Слоистые пластики, особенно стеклотексто-литы, оказывают большое влияние на износ режущего инструмента, поэтому приходится использовать алмазный инструмент. [21]

Слоистые пластики состоят из двух основных компонентов - армирующего наполнителя ( например, стекловолок-нистого материала) и связующего, которое пропитывает наполнитель. [22]

Слоистые пластики испытываются на химическую стойкость, действие минеральных и органических кислот, действие щелочей, действие растворителей и воды при различных температурах. [23]

Слоистые пластики анизотропны не только в отношении упругих свойств, анизотропность сказывается и на их прочности. Экспериментально установлено, что зависимость предела прочности при растяжении от направления нагрузки подобна зависимости модуля упругости от направления при растяжении. [24]

Слоистые пластики могут быть совмещены с минеральным заполнителем. [25]

Образец слоистого пластика для определения модуля упругости при растяжении.| Образец для определения модуля упругости при растяжении. [26]

Слоистые пластики толщиной более 30 мм доводят до этого размера путем механической обработки. [27]

Работа разрыва полимера ( заштрихованная площадь.| Работа А ( заштрихованная площадь разрыва двух полимеров ( 1 и 2 с равными разрывными напряжением и удлинением. [28]

Слоистые пластики представляют собою весьма совершенную, упорядоченную систему наполненных пластиков. Это позволяет в наибольшей степени устранить причины, снижающие техническую прочность объемных тел, и в случае достижения предельной однородности и высоких степеней заполнения ( предельно малой толщины слоев) получать материалы с прочностью, близкой к теоретической. [29]

Слоистые пластики получаются путем пропитки наполнителя термореактивными смолами с последующей сушкой и прессованием при повышенной температуре. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5