Cтраница 3
![]() |
Состав слоистого пластика формуемого при повышенном давлении. [31] |
Слоистые пластики используют также в производстве детской мебели, мебели для лабораторий, для облицовки стен в помещениях, на судах и в железнодорожных вагонах. Внутренние слои изготовляют из крафтбумаги, пропитанной фенольными смолами; в этом случае почти всегда применяют водные суспензии резолов, полученных в присутствии едкого натра. Отдельные слои, состоящие из различных сортов бумаги, пропитывают разными смолами. В табл. 12.4 перечислены компоненты пластика, формуемого при повышенном давлении и имеющего толщину 0 3 - 1 5 мм. [32]
![]() |
Схема сварки с применением присадочного прутка. [33] |
Слоистые пластики обычно изготавливают с применением термореактивных связующих. Отформованные изделия сохраняют остаточную пластичность и способность к доотверждению, которая проявляется при более интенсивном нагревании. [34]
Слоистые пластики на основе полиамидоимидов выпускаются только в лабораторном масштабе. Тем не менее целесообразно остановиться на условиях изготовления стеклопластиков, имеющих много общего с получением стеклопластиков при применении в качестве связующего полиимидов. [35]
Слоистые пластики на основе тканей из синтетических волокон не имеют специального наименования. Для их изготовления применяют полиамидные и полиэфирные волокна и ткани. Связующим в основном служат феноло-формальдегидные смолы. [36]
Слоистые пластики получают при пропитке тканей растворами синтетических смол. [37]
![]() |
Работа разрыва полимера ( заштрихованная площадь.| Работа А ( заштрихованная площадь разрыва двух полимеров ( / и 2 с равными разрывными напряжением и удлинением. [38] |
Слоистые пластики представляют собою весьма совершенную, упорядоченную систему наполненных пластиков. Это позволяет в наибольшей степени устранить причины, снижающие техническую прочность объемных тел, и в случае достижения предельной однородности и высоких степеней заполнения ( предельно малой толщины слоев) получать материалы с прочностью, близкой к теоретической. [39]
![]() |
Схема сварки с применением присадочного прутка. [40] |
Слоистые пластики обычно изготавливают с применением термореактивных связующих. Отформованные изделия сохраняют остаточную пластичность и способность к доотверждению, которая проявляется при более интенсивном нагревании. [41]
Слоистые пластики - полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя. В качестве наполнителя применяют ткани, бумагу, фанерный шпон и другие материалы, представляющие в развернутом состоянии листы или ленты. В зависимости от природы наполнителя слоистые пластики разделяются на следующие виды: текстолит - с тканевым наполнителем; кроме обычного текстолита, изготовляемого чаще всего на хлопчатобумажной ткани, выпускают асботекстолит - на асбестовой ткани и стеклотекстолит - на стеклянной ткани; гетинакс - с бумажным наполнителем; древеснослоистые пластики - с древесным шпоном в качестве наполнителя. [42]
Слоистые пластики с применением аминоформальдегидных смол изготовляют пропиткой бумаги, ткани или древесного шпона водным раствором мочевино - или меламиномочевиноформальдегид-ных смол. Операции пропитки и сушки бумаги или ткани осуществляются на пропиточно-сушильных машинах, как и при производстве фенолоформальдегидных слоистых пластиков. [43]
Слоистые пластики получают при пропитке тканей растворами синтетических смол. [44]
Слоистые пластики на основе хлопчатобумажной ткани, пропитанной спиртовыми лаками или водными эмульсиями резольного типа, применяются для изготовления шестерен, подшипников, тормозных колодок и других технических деталей. [45]