Древесная пластика

Cтраница 1

Древесные пластики также с большим успехом могут применяться и для подшипников, работающих при больших скоростях скольжения. [1]

Древесные пластики имеют относительно невысокий модуль упругости, вследствие чего подшипники излишне пружинят. Для уменьшения этого недостатка применяют вкладыши небольшой толщины с плотным набором в кассету. Другой недостаток пластика - низкая теплопроводность; поэтому нужно уделять большое внимание выбору смазки и способу ее подачи, что влияет на интенсивность отвода тепла. [2]

Древесные пластики в настоящее время применяются в различном оборудовании машиностроительной, металлургической, текстильной, электротехнической и других отраслях промышленности в качестве заменителей бронзы, оловосодержащих сплавов, баббита, текстолита и других материалов. [3]

Древесные пластики представляют собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой искусственными смолами резольного типа в процессе термической обработки под высоким давлением. [4]

Древесные пластики имеют относительно невысокий модуль упругости, вследствие чего подшипники излишне пружинят. Для уменьшения этого недостатка применяют вкладыши небольшой толщины, с плотным набором в кассету. Другой недостаток пластика - низкая теплопроводность; поэтому нужно уделять большое внимание выбору смазки и способа ее подачи, что влияет на интенсивность отвода тепла. [5]

Древесные пластики - материалы, в к-рые древесина входит как основной компонент. Особенно широкое распространение приобретают древесные плиты - древесноволокнистые и древесностружечные, применение к-рых ( особенно изготовленных с применением синтетич. [7]

Графики коэффициентов продольного изгиба стеклопластиков с направленным стекловолокном. / - СВАМ. 2 - АГ-4С. 3 - стеклотекстолитов ( сплошная. [8]

Древесные пластики получаются путем соединения продуктов переработки натуральной древесины с помощью синтетических смол или модифицированных природных полимеров - ма-ся при расчете несущих конструкций, выполняемых из стекло-сел. Простейшими древесными пластиками являются клееная многослойная древесина и строительная фанера. Выполняемые из них конструкции у нас в СССР рассматриваются вместе с деревянными конструкциями. [9]

Древесные пластики представляют собой конструкционный и электроизоляционный материал. Основой древесных пластиков служит древесина, волокна которой расположены в заданных направлениях, пропитанная специальным составом и прошедшая соответствующую обработку при повышенной температуре. [10]

Древесные пластики, содержащие в качестве связующего полимеры дивинилаадетилена, обладают хорошими физико-механическими свойствами и высокой кислотостойкостью. Они не уступают но этим показателям древесным пластикам на основе феноло-формальдегидной смолы. Некоторые специалисты даже считают, что прессованный и отвержденный при нагревании древовинил по комплексу эксплуатационных свойств превосходит асбовинил. Путем прессования тонкого шпона, пропитанного лаком этиноль, и одновременного термического отверждений удается получить прочные слоистые пластики. [11]

Древесные пластики обладают способностью гасить вибрации, а следовательно, уменьшать шум машин. При работе на трение в условиях высоких температур древесные пластики также могут успешно заменять бронзу и текстолит. [12]

Древесные пластики имеют низкий коэффициент трения, легкую прирабатываемость, высокую износоустойчивость и значительную механическую прочность. [13]

Древесные пластики относятся к материалам, получаемым в результате химической и пьезотермической обработки древесины. [14]

Древесные пластики представляют собой шпоны березовой древесины, наращенные слоями до нужной толщины, пропитанные искусственной смолой и спрессованные под большим давлением. [15]

Страницы: 1 2 3 4