Древесная пластика

Cтраница 4

Применение феноло-формальдегидных смол в США ( в тыс. т.| Производство феноло-формальдегидных смол в нек-рых капиталистических странах ( в тыс. т. [46]

Большие количества резольпых смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины ( см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло - и звукоизоляционных материалов. [47]

Применение феноло-формальдегидных смол. [48]

Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины ( см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло - и звукоизоляционных материалов. [49]

Основа: а - ткани; б - бумага и картон; в - фанера и древесные пластики; г - полимерные пленки; д - металлическая фольга или листы; е - плоские изделия неправильных очертаний; ж - изделия неправильной формы. [50]

Большинство пластмасс содержит только 20 - 60 % полимерного связующего ( например, фенопласты, аминопласты, древесные пластики, некоторые эпоксидные композиции и др.), а остальная часть их состоит из наполнителей, пластификаторов ( мягчи-телей) и других добавок. [51]

Древесные пластики применяются в различных отраслях промышленности в качестве конструкционного, обшивочного, поделочного и др. Особенно важное значение имеют древесные пластики в машиностроении и ремонтном деле, где они используются в виде подшипников скольжения, направляющих деталей и деталей передачи ( зубчатые колеса) вместо цветных и черных металлов, текстолита и других материалов. [52]

Наряду с применением пластмасс, на основе стекловолокна, хлопчатобумажной ткани, графита и других, большой интерес в строительстве представляют древесные пластики, спрессованные в однородный листовой материал с применением синтетических веществ. Древесные пластики характеризуются однородностью физико-механических свойств во всех направлениях, что дает возможность использовать эти материалы для конструирования крупногабаритных строительных деталей. Древесные пластики изготовляются в виде древесноволокнистых и древесностружечных плит, декоративной фанеры и древеснослоистых пластиков. Каждая из этих групп имеет свое определенное назначение. [53]

Материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением во влажном ( пластифицированном) состоянии или пропитанные связующим, называются древесными пластиками. Древесные пластики включают следующие основные виды: древесина прессованная, древеснослоистые пластики, древесная пресс-крошка, древесноволокнистые и древесностружечные плиты. [54]

Сопоставляя данные расчета максимально возможного относительного увеличения толщины полимерного слоя с его допустимыми значениями, приведенными выше, можно заключить, что древесные пластики не следует применять, например, в станочных подшипниковых узлах, так как значительное увеличение толщины деталей из этих материалов при влагонасыщении создает необходимость в повышении сборочных зазоров до неприемлемых значений. Текстолит и капрон можно применять для этих подшипников, причем толщина их полимерного слоя не должна превышать 1 мм. Толщина слоя из других рассматриваемых в дальнейшем материалов может быть увеличена. [55]

Страницы: 1 2 3 4